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及钢带表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠和夹杂，钢板及钢带不得有分层。6.5.2钢板及钢带表面允许有薄层氧化铁皮、铁锈、由于氧化铁皮脱落所形成的不显著的表面粗糙和高度不超过厚度公差之半的其它局部缺陷。花纹应完整无损。花纹上允许有高度不超过厚度公差之半的局部、轻微的毛刺。表
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、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷，但因钢带没有机会切除可能带有的若干不正常部分，可由制管厂在使用过程中对缺陷部分予以切除。6.6.2钢带表面允许有深度或高度不超过厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺欠，且应保证钢带允许的最小厚度。6.6.3不切边交货的钢带，其边缘裂口和其它缺欠，在宽度方向的深度不
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误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法gb/t1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图gb/t10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级
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、夹杂、气孔和冷隔等。 （2）探伤方法选择：铸件一般体积较小，方便在固定式探伤机上探伤。所有铸件都要进行周向磁化和纵向磁化检验。热处理前用连续法探伤，热处理后一般可用剩磁法探伤。检查表面下气孔、夹杂，宜采用直流探伤。对于网状裂纹，最好采用荧光磁粉探伤。 （3）凸轮磁粉探伤 探伤方法：毛胚用连续法探伤，热处理后用剩
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学成分钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合相应宝钢企业标准或其他标准的规定。4.2冶炼方法钢由电炉冶炼，并根据不同钢种的技术要求采取相应的炉外精炼工艺。4.3交货状态以连续浇铸的方坯交货。4.4表面质量4.4.1方坯端面不得有缩孔、皮下气泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、夹杂、折叠和拉裂。但允许存在轻
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4金属夏比缺口冲击试验方法gb/t1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图gb/t10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法gb/t4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）gb/t20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3尺寸、外形、重量及允
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方协议规定。6.6表面质量6.6.1钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷，但因钢带没有机会切除可能带有的若干不正常部分，可由制管厂在使用过程中对缺陷部分予以切除。6.6.2钢带表面允许有深度或高度不超过厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺欠，且应保证钢带允许的最小厚度。6.6.3不切
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料室温拉伸试验方法gb/t229金属夏比缺口冲击试验方法gb/t1979结构钢低倍组织缺陷评级图gb/t2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定gb/t2975钢材力学及工艺性能试验取样规定gb/t5216保证淬透性结构钢技术条件gb/t10561钢中非金属夹杂物显微评定法yb/t5148金属平均晶粒度测定方
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料室温拉伸试验方法gb/t229金属夏比缺口冲击试验方法gb/t1979结构钢低倍组织缺陷评级图gb/t2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定gb/t2975钢材力学及工艺性能试验取样规定gb/t5216保证淬透性结构钢技术条件gb/t10561钢中非金属夹杂物显微评定法yb/t5148金属平均晶粒度测定方
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-2001结构钢低倍组织缺陷评级图gb/t2101-2008型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定gb/t2975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定gb/t4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）gb/t10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验
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击试验方法gb/t1979-2001结构钢低倍缺陷评级图gb/t10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法gb/t4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）gb/t20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3尺寸、外形、重量3.1截面尺寸及允许偏
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中夹杂合并、长大和上浮。③熔池比表面积小。熔炼过程中容易控制气氛，无电弧及电弧下高温区，合金元素烧损少、吸气少，有利于成分控制、气体含量低和缩短熔炼时间。④烟尘少，对环境污染小。熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物。经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。
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约规则与极限数值的表示和判定gb/t10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法gb/t13298-1991金属显微组织检验方法gb/t20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法gb/t20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）gb/t2012
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-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法gb/t20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法gb/t20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）gb/t20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法gb/t20126-2006非合
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懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。2断口遗传:热处理有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使mns之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界
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货。5技术要求5.1钢的牌号及化学成分钢的牌号及化学成分（熔炼分析）及板坯成品化学成分允许偏差应符合宝钢企业标准或其他相关标准的规定。5.2表面质量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可见的缩孔、裂纹、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影响最终轧制质量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可见裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、冷溅
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罐中间罐的作用主要是用来接受钢包流出来的钢液，并将钢液分配到各个结晶器内，因此它既能控制钢液注入到结晶器内的流量及均匀钢液的温度，又能为钢中的非金属夹杂物上浮创造了条件。即当罐内的钢液面高度保持一定时，也有稳压的作用。3中间罐车主要作用是拖动中间罐，一般具有行走、升降、水口位置微调三种功能，即使要求在快速交换中间罐的连
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料冶金质量缩孔和严重的轧制缺陷造成材料明显的不均匀性，这时材料是不宜进行热处理的。而不少材料的冶金缺陷均可能单独与宏观或微观的内应力发生作用，促发淬火裂纹。这些冶金质量问题包括：宏观偏析、固溶体偏析、固溶氢、锻轧缺陷、夹渣、铁素体珠光体带状组织及碳化物带状组织等。图2沿夹杂物扩展的淬火裂纹2.1.2材料含碳量和合金
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车汽车工业汽车配件汽车钢管材料失效氢脆回火金属缺陷钢管探伤检测探伤锅炉钢管涡流探伤水压试验脆性材料测试美国制造磁化晶粒工艺性能抗拉强度屈服强度力学性能复合材料铁碳相图强度塑性变形非金属夹杂氧化物夹杂金属夹杂焊接钢管时效时效性质量管理生产管理钢管重量在线计算器材料重量计算器结构钢无磁钢技术分享工匠精神裂纹德国汽车自动化热轧