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1范围本标准规定了马氏体高强度冷连轧钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。本标准适用常州精密钢管博客网生产的厚度为0.50mm～2.1mm的马氏体高强度冷连轧钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条
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面析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。3粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理。文章来源：网
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p)，高扩孔钢(铁素体+贝氏体或铁素体或贝氏体)(he，或fb、sf)，相变诱导塑性钢(铁素体+贝氏体+残余奥氏体)(trip，或tr),复相钢(铁素体+马氏体+贝氏体+析出强化)(cp，或mp)和马氏体钢(马氏体)(ms)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随
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度）以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹，后者又叫时效裂纹。裂纹的分布没有一定的规律，但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。造成淬火开裂的根本原因是拉应力超过材料的断裂强度，或者虽未超过材料的断裂强度，但材料由于存在内部缺陷也会发
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包含标签“区别”的文章：工字钢和h型钢的区别在哪?,索氏体与回火索氏体的区别,q345a、q345b、q345c、q345d、q345e钢材的性能差异,
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s（dp）钢的显微组织主要为铁素体和马氏体，马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。双相钢无时效，具有低的屈强比和较高的加工硬化指数以及烘烤硬化值，是结构类零件首选材料之一。3.8相变诱导塑性钢transformationinducedplasticitysteels（tr）钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，其
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试电镜分析能谱成分分析金相分析力学分析理化检验成分分析相变st12dc01spcc贝氏体转变双重硬化处理h13钢链状碳化物固溶处理退火组织细晶铁素体复相组织钢管计算应力腐蚀腐蚀金相腐蚀钢管工艺钢管材质钢管牌号生产工艺超级贝氏体钢残余奥氏体热处理工艺45钢齿轮显微组织分析改进方案材料牌号双层卷焊管钎焊卷管成型工艺参数加
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低渗碳齿轮表面硬度偏低将会导致齿轮耐磨性和抗疲劳性能降低，对齿面抗摩擦、磨损性能都有不利影响。4.1原因分析（1）表面脱碳，金相检查有脱碳层，是因渗碳后正火或淬火过程中保护不力所致。（2）冷却速度太低，在显微镜下观察，表层组织不是马氏体组织而是索氏体组织。金相观察时，针状马氏体耐腐蚀明显，而索氏体较暗(易腐
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别。马氏体高温回火组织对高温回火脆性敏感程度最大，贝氏体高温回火组织次之，珠光体组织最小。精密光亮管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑、砷等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作
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c)hh=30+50c钢的临界淬火硬度,即淬火钢获得50%马氏体时的硬度h1(hrc)h1=24+40c钢淬火组织为马氏体时的硬度hvmhvm=127+949c+27si+11mn+8ni+16cr+21logvm钢淬火组织为贝氏体时的硬度hvbhvb=-323+185c+330si+153mn+65ni+144cr+19
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较平坦，疲劳扩展与应力方向相垂直，产生明显疲劳弧线，又称为海滩纹或贝纹线。瞬断区：是疲劳裂纹迅速扩展到瞬间断裂的区域，断口有金属滑移痕迹，有些产品瞬断区有放射性条纹并具有剪切唇区。微观：疲劳断裂典型的特征是出现疲劳辉纹。一些微观试样中还会出现解理与准解理现象（晶体学上的名称，在微观显象上出现的小平面），以及韧窝等微观区
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限数值的表示和判定gb/t20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法gb/t20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）gb/t20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法gb/t20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应
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镍不锈钢和高强度不锈钢3类。铬不锈钢含铬量在12～30％之间。最早于1912年由英国的h.布里尔利制成。按室温下的组织结构，铬不锈钢又分为铁素体不锈钢和马氏体不锈钢两类。铁素体不锈钢含碳量较低，不能热处理强化，强度低，可焊性差，如0cr13、0cr17ni等，主要用于制作硝酸工业、人造纤维和食品工业的设备。碳、氮
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溶处理的奥氏体不锈钢的力学性能应符合表6的规定。6.4.3经退火处理的铁素体不锈钢的力学性能应符合表7的规定。6.4.4经退火处理的马氏体不锈钢的力学性能应符合表8的规定。表
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为2021—2025年，展望到2035年。涉及到钢铁相关信息整理如下：“十三五”时期，按照京津冀协同发展“三区一基地”区域功能定位，河北省以新发展理念为引领、以高质量发展为主题，聚焦“坚决去、主动调、加快转”，全力推进质量变革、效率变革、动力变革，加快发展方式由规模速度型向质量效益型转变，...钢厂信息5760董敬松¹³
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感耦合等离子体原子发射光谱法gb/t20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法q/bqb400冷轧产品的包装、标志及检验文件q/bqb401冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3术语和定义3.1加磷高强度钢在低碳钢或超低碳钢中，主要通过添加最大不超过0.12%的磷等
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元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法gb/t20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法q/bqb400冷轧产品的包装、标志及检验文件q/bqb401冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3术语和定义3.1无间隙原子高强度钢通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应
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-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法gb/t20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）gb/t20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法gb/t20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法q/bq
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6钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）gb/t20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法q/bqb4300热连轧不锈钢钢板及钢带的包装、标志及检验文件q/bqb4301热连轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3分类和代号3.1钢板及钢带的牌号及其用途应符合表
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他的专用工装工具需要准备，如下所述：①等离子气刨机：不锈钢焊缝的清根或缺陷清除、以及工艺试板的切割等禁止采用碳弧气刨和火焰切割，通常采用等离子气刨或机械打磨方式。②铁素体测量仪：焊后铁素体的检查，通常采用金相法和磁性法。在焊接过程中，为了能够快速的检查焊缝及热影响区内铁素体含量是否达标，通常采用磁性法进行检查，需要购
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素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法gb/t20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法q/bqb400冷轧产品的包装、标志及检验文件q/bqb401冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3术语和定义3.1烘烤硬化高强度钢bakehardeningsteels（
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t20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法gb/t20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）gb/t20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法gb/t20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收
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b415马氏体高强度冷连轧钢板及钢带q/bqb416烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带q/bqb417相变诱导塑性高强度冷连轧钢板及钢带q/bqb418双相高强度冷连轧钢板及钢带q/bqb419低合金高强度冷连轧钢板及钢带3.术语和定义3.1纯锌镀层（z）连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层，镀层不含任何对粘结剂结
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5-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法gb/t20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法yb/t5293-2006金属材料顶锻试验方法q/bqb500盘条包装、标志及检验文件的一般规定q/bqb501盘条尺寸、外形、重量及允许偏差3订货所需信息订
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-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法gb/t20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法gb/t20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）gb/t20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法gb/t20126-2006非合
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别是对横向位移的补偿功能，非金属膨胀节的补偿功能几乎要比金属膨胀节大一个数量级。2补偿抗力：膨胀节就像一个弹性体，在受到缩或拉伸之后会产生抗力，金属膨胀节的抗力比非金属的大得多。这个抗力太大，对系统是不利的，会把周边的被设备顶坏。3耐高温、耐腐蚀：非金属膨胀节的材料不仅具有很好的耐高温性能，而且，它还具有耐酸碱性
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r等常用材料的淬火加热时间按紧固件淬火加热经验计算式(3)进行计算，在网带炉生产线上进行实际生产验证，取得了较好效果。对淬火工件按jb/t9211—2008《中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级》进行金相评级口，工件的马氏体级别可以稳定地控制在4〜6级。03总结在网带炉淬火时加热时间的选取研究中所总结出的紧固件淬火加热经
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东获益，ai在工业行业如何产生新类型的工作，需要那些新的工作技能，我们的团队做到了用最高效的方法开发质量最好的钢材。会议上越来越多的案例，证明ai和机器学习正在工业行业推广，大河钢厂的骄傲是每个员工拥抱这些新技术每天以前所未有的方式在生产钢材。大河钢铁的第一大股东是美国科氏工业，占股40%，全球最大的非上市公司，年销售
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置；8-可动炉体）艺过程1.真空泵不停工作，将空气及气态产物抽取走，保持真空环境。真空环境的优点：①容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平。②对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除。③合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。
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压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管sy/t5037-2000桩用螺旋焊缝钢管sy/t5040-2000油井泵体用直缝电阻焊钢管sy/t6531-2002普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管sy/t5038-92一般结构用焊接钢管sy/t5768-1995输电线路钢管杆制造技术条件dl/t646-1998反应堆外易裂变材料的