将经过加热的实体锭坯轧制成周边无接缝的空心管体的管材生产工艺。用热轧方法可以生产碳钢、合金管、高合金钢和部分有色金属无缝管，外径范围为16～1600mm，壁厚为2～200mm。除圆断面管外还有各种异形断面管和变断面管。热轧无缝管除作为成品管外还可作为冷拔、冷轧管的管料(见管材冷轧冷拔)。用热轧法生产的无缝管占无缝管产量的80％～90％。
现代热轧管的工艺流程是：
热轧管用的管坯有铸锭、连铸坯、轧坯、锻坯和空心铸坯。热轧管的基本工序是：(1)在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管。管坯穿孔的方法又分二辊斜轧穿孔、压力穿孔、推轧穿孔、三辊斜轧穿孔等。(2)在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品管壁厚的荒管。毛管延伸即毛管轧制的方法有：自动轧管机轧管，连续轧管机轧管，三辊和二辊轧管机斜轧(见管材料轧延伸)，周期式轧管机轧管，顶管机顶管。(3)荒管在精轧机上精轧成成品管。荒管精轧包括以改善质量为目的的管材均整和管材定径以及以扩大产品规格为目的的管材减径和管材热扩径。
生产热轧无缝管的机组，根据穿孔、延伸和精轧3个基本工序中使用的生产方法和设备的不同，可以有各种不同。不同的机组均以将毛管展轧延伸成荒管的轧机来命名。例如，有自动轧管机的称自动轧管机组，有连续轧管机的称连续轧管机组，在三辊(或二辊)斜轧延伸机上展轧毛管的称三辊(或二辊)轧管机组，用周期式轧管机轧管的称周期式轧管机组，用CPE顶管机顶管的称CPE顶管机组。在这些机组上热轧无缝管的工艺流程分别如图1～图5所示。
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