配方一：
硫酸铜 4～8 g/L
二氧化硒 4～8 g/L
磷酸盐 7～15 g/L
硝酸盐 2～4 g/L
柠檬酸盐 2～4 g/L
稳定剂 20 ml/L
pH 2.0～2.5
时间 3～5 min
配方二(武汉水运工程学院提供)：
硫酸铜 1～3 g/L
亚硒酸 2～3 g/L
磷酸 2～4 g/L
有机酸 1.0～1.5 g/L
十二烷基硫酸钠 0.1～0.3 g/L
复合添加剂 10～15 g/L
pH 2～3
时间 2～6 min
配方三(贵州航空发动机公司提供)：
硫酸铜 3～7 g/L
硫酸镍 2～3 g/L
乙二胺四乙酸二钠 4～5 g/L
亚硒酸 4～5 g/L
磷酸盐 2.0～3.0 g/L
pH值 2.0～3.0
时间 30～60 s
配方四(大庆石油学院提供)：
硫酸铜 2.0～2.5 g/L
硝酸 1.0～2.0 ml/L
二氧化硒 2.5～3.0 g/L
磷酸 1.0～1.5 ml/L
对苯二酚 0.8～1.2 g/L
发黑促进剂 1.5～2.0 g/L
乙二胺四乙酸二钠 0.5～0.8 g/L
OP-10乳化剂 适量
配方五(南方轻工研究所提供)：
硝酸铜 4～6 g/L
亚硒酸 5～10 g/L
磷酸 5～10 ml/L
氯化钠 1～2 g/L
pH 1.1～1.2
配方六(河南中原机械厂提供)：
硫酸铜 2～4 g/L
二氧化硒 4 g/L
磷酸 10～15 g/L
氯化镍 10～15 g/L
酒石酸钾钠 2 g/L
柠檬酸钾 2 g/L
时间 3～6 min
配方七(杭州大学化学系提供)：
硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L
磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L
亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L
添加剂 3 g/L
时间 1～3 min
配方八：
硫酸铜 4 g/L
硫酸镍 1 g/L
亚硒酸 4 g/L
磷酸二氢锌 2 g/L
硼酸 4 g/L
DPE-Ⅲ 1～2 ml/L
pH 2.5～3.5
时间 10～60 s
配方九：
硫酸铜 3～5 g/L
亚硒酸 3～5 g/L
磷酸二氢锌 4～5 g/L
柠檬酸 2～3 g/L
硝酸钾 1 g/L
添加剂 20 ml/L
配方十：
硫酸铜 4～5 g/L
二氧化硒 4～5 g/L
硫酸镍 3～4 g/L
氧化锌 2～3 g/L
磷酸 10～15 g/L
TX-10乳化剂 10 g/L
稳定剂 5～10 g/L
时间 3～8 min
配方十一：
硫酸铜 4～6 g/L
二氧化硒 1.5～3 g/L
硫酸镍 0.5～2 g/L
柠檬酸钾 2 g/L
对苯二酚 1～1.5 g/L
时间 1～5 min
配方十二：
硫酸铜 2 g/L
亚硒酸 4 g/L
钼酸钠 2 g/L
硫代硫酸钠 1 g/L
硫酸镍 4 g/L
pH 1.5～2.5
时间 5～8 min
配方十三：
二氧化硒 5 g/L
硫酸铜 4 g/L
硫酸镍 4 g/L
硝酸锌 10 g/L
磷酸 10 g/L
TX-10乳化剂 5 g/L
络合剂 10 ml/L
时间 2～5 min
常温发黑工艺简介
钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分，其工艺流程为：
化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→发黑(可2次发黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封闭。
除油
除油是关键，如果工件上油未除净，就会直接影响黑化的质量，出现花斑或发黑膜结合力差，甚至不能上色。在此推荐一个除油配方。
氢氧化钠 80～100g/L
磷酸三钠 50～60g/L
洗衣粉 3～5g/L
温度 80℃以上
时间 1～10min
对于油污比较严重的工件：可以先用有机溶剂清洗后再化学除油，还可再增加一道电化学除油工序。
化学除油后必须先用热水洗。
酸洗
对于锈蚀不太严重的工件，可采用常规的盐酸液除锈、再水洗，对于锈层和氧化皮较厚的工件，推荐采用以下配方：
盐酸 300～350g/L
硫酸 150～200g/L
OP-10乳化剂 3～5g/L
十二烷基硫酸钠 0.02～0．05 g/L
时间 至锈除尽为止
酸洗应注意防止工件过腐蚀，可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂。
发黑
将经过前处理的工件直接浸入发黑液中，当工件完全发黑时，即可取出。必须注意：时间不能过长，否则，发黑膜疏松，结合力差。为了获得最佳发黑效果，可将工件抖动数次，以便着色均匀。
发黑时间可根据实际情况进行适当调整。例如：随着发黑量的增多，发黑剂有效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间。另外，冬季发黑时间应长一些，夏季发黑时间应短一些。
工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。因成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越来越好。
工件取出后若发现局部着色不均匀，可漂洗后放回发黑液中继续着色，直到满意为止。
为得到效果最佳的常温发黑膜，可采用2次发黑工艺，即工件先后在两个发黑槽中发黑，两个发黑槽液成分一致、浓度不同。一般第2槽浓度较低，约为第1槽浓度的1/4左右，其它操作条件一致。应注意：工件经第一次发黑后，应充分水洗再进行第Ⅱ次发黑。
中和
中和处理是用3%～5％碳酸钠溶液刷洗或浸渍1 min，其目的是为了中和发黑液残液，并填充膜层孔隙，否则残留的酸性发黑液将降低膜层耐蚀性。
封闭处理
工件发黑后常用防锈油进行封闭处理，可采用以下3种方式：
①工件经中和水洗后，再热水洗，甩干，彻底干燥后，浸热防锈油(80～90℃)进行封闭处理，时间约2 min。
②工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈油中进行封闭处理，时间在3～5 min，取出后自然晾干。
③工件发黑后先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充处理，取出干燥后可以直接浸普通机油或防锈油。
工艺参数的影响
发黑液浓度的影响
常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。
pH值的影响
pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数。若pH值过高，成膜速度慢，甚至不能发黑成膜，pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。pH一般制在1.5～2.5之间，必要时可用硝酸或氨水调整。
温度的影响
温度低于10℃时，反应速度较慢，黑度和均匀性差，此时应延长反应时间。当温度大于40℃时，反应速度过快，结合力差，温度一般控制在15～35℃。
时间的影响
黑化时间需根据基体成分和温度而定，一般在3～10 min。若时间过短，则膜成长不完全，膜层过薄，有花斑；若发黑时间过长，则表面会过多地为黑色氧化物，多余部分疏松，结合力不好。
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