时代在发展，科技在进步，但不是每个企业都在发展，每个人都在进步，总有些人逆潮流而动，呈现千姿百态不和谐的负面形象。近几年来，笔者走过不少个体、民营企业，亲眼看到妙趣横生的热处理怪象，现展示给热处理同仁，期望引以为戒，并为分析刀具质量问题提供佐证。
天天讲科学发展观，但刀具淬火就是不讲科学。同规格不同炉号之产品总是装在一个夹具上淬火，有些单位生产高速钢刀具几十年，至今仍混炉号淬火，产品质量均能达到合格水平，但在市场竞争中永远处于中下流水平，这也是刀具质量欠稳定的根本原因。不同炉号的材料化学成分肯定有差异，甚至有较大的差距，淬火加热温度不可能完全雷同，用同一规范处理实属不妥，热处理工艺应该个性化，混炉号淬火不会淬出优质刀具。机械加工后刀具必须经烘干方可进入中温炉预热，有些单位为了节电，往往取消烘干工步，将带有水分的刀具直接进炉加热，产生爆炸，给安全生产带来诸多隐患，甚至会将工件炸掉炉中，飞溅的盐浴还会威胁操作工的人身安全，这种不文明的生产方式应立即纠正。全国年产高速钢近8万t，其中相当大的部分为低合金高速钢（HSS-L），对于HSS-L国内不少专家教授并不认同，要求把它从高速钢家族中驱逐出去，还高速钢一片净土。GB/T9943-2008《高速工具钢》列入W4Mo3Cr4VSi、W3Mo3Cr4V2两个牌号。目前热处理的现实情况是：（1）HSS-L假冒HSS（普通高速钢，如M2钢）。（2）HSS-E（高性能高速钢）降格为HSS钢，目的是创牌子，在狭缝中求生存，一旦闯关成功，立即改用HSS，再充入HSS-L。（3）根本不是高速钢而冒充HSS钢，炉前淬的所谓的4241、4341F等众多企业牌号，充其量不过是模具钢Cr4W2MoV的变种，有的钢实在太离谱，钨当量（W+2Mo）还不足3%，按HSS-L钢准入标准，钨当量应≥7%（≤12%）。有些单位沿用如此低的材料制造直柄钻、锥柄钻等产品，招摇装骗，在产品商标上还堂而皇之地打上HSS的商标，搅乱市场的正常规则，同时有损坏了热处理声誉。大千世界无奇不有，正是有这么多奇闻轶事，热处理才显得格外精彩。高速钢淬火预热时间应为高温加热时间的两倍，笔者现场看到某工具厂在淬M2钢钻头时，严重违规操作，一台中温炉对付两台高温炉，即高温加热时间等同中温加热时间，生产效率提高1倍，单位受益，市场受损。
某个较大的工具厂有数台高速钢刀具生产线，笔者在现场亲眼看到一个人操作一条生产线，即一个人干了三个人的事，一个人抢了三个人的饭碗。按工艺要求，应该有预热、加热、冷却三个人同时操作，现在变成光杆司令，这样的淬火质量实在不敢恭维！淬得越多，压库越多，如此多劳得实属蛮干，应该受到指责。为了提高高速钢刀具的红硬性及耐磨性，防止碳化物析出，国内不少单位学习国外的先进经验，将原580~620℃的分级温度改为现在的500~550℃，低温分级提高刀具寿命确有成效，但笔者在生产现场看到了不少单位的分级温度超过工艺规定的上限620℃。有的操作工为逃避检查，将分级炉的仪表关掉或不插热电偶，这种自欺欺人的愚人之作实在可笑。有些工具厂为了在单位时间内多淬一些活，在淬冲棒或丝锥时，不插装，而是工件凌乱地装在小篓子里，一篓一篓地淬，这样装卸方便了，但产品质量下降了。最直观地反映在产品质量不稳定，寿命散差太大。高速钢属高合金工具钢，淬火需缓慢加热才行，但有些人超出平常人的想像，即所谓的超高温加热。如M10规格的M2钢丝锥，常规工艺为1210~1220℃×2min30s，晶粒号10.5~10级，而超高温工艺为1235~1250℃×30~40s，装炉量均为100件/挂，生产效率提高4~5倍。快速加热的结果，硬度都能达到63HRC以上，但红硬性、耐磨性太差，而且质量很不稳定。
淬火后打断口看金相
淬火后打断口确实能判断淬火晶粒的粗细，但必须有十分丰富的实践经验，并不是每个操作工都能实施的。有个别单位淬钻头首检金相后即打断口，根据断口晶粒粗细程度，作出是否要调整淬火加热温度的决定，在淬火过程中不断地折断钻头（废品）或圆棒，判断淬火温度高低及晶粒大小。这种粗放式的原始做法，只能作为辅助手段，但危险性较大，实不可取。经验主义害死人，还是应用科学的现代化金相检验手段，认认真真做事比较踏实。高速钢刀具经正常的淬火后需3次回火，若等温淬火则需4次回火，并且每次需冷至室温方可进行下一次回火，这样才能使大量的残留奥氏体转变成马氏体。但有些单位淬火后工件未冷室温就进行下一次回火，回火次数往往只有两次，如果成品要进行表面强化（如蒸汽处理、氧氮化），可以减少一次回火，可是白钻头（不表面强化者）两次回火就不是明智之举了。
高速钢刀具热处理检验唯有硬度这一数字化指标，这是很不科学的。就是这不科学的东西有些单位也做不到。按理说，高速钢刀具出厂前应进行严格的硬度检验及寿命试验。还应检查金相组织。有些单位铣刀片热处理后用刻划啤酒瓶的方法检查硬度高低，如果在啤酒瓶上能刻下沟痕说明硬度高（HRC≥65）；有的单位用成品钻钻削汽车38~42HRC的弹簧钢板（钻通孔），如果能钻3个孔以上，OK；如果连一个孔也钻不进，则判废；如果能钻一个孔，合格。上述简易的硬度判断法有一定的道理，但很不科学，硬度检验应该数字化、智能化。
上述现象都是笔者亲眼所见，但毕竟是个案，尽管反映了目前刀具竞争中的阴暗面，并非主流。从这些案例中可以深层次分析出刀具质量差或不稳定的真实原因，为我们分析问题、解决问题开拓了视野，也为我们制造高质量刀具、打造世界品牌增强了信息和勇气。只要我们遵循科学发展观、认认真真把好热处理的每一个环节，中国一定能成为世界工具强国。
作者：赵步青（《金属加工》杂志编委）
单位：安徽嘉龙锋钢刀具有限公司，技术顾问
来源：《金属加工（热加工）》杂志
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