屈服点（yield point）

钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。

金属材料在外力作用下刚刚产生塑性变形时的应力，又称屈服强度。对退火低碳钢材料，在正常试验条件下，上屈服点(见屈服台阶)波动性较大，而下屈服点能表现出良好的再现性，因此工程上采用下屈服点表示金属材料力学性能指标，标为σs。

     低屈服点钢 的英文名称或翻译是: low yield point steel 
CAS号: 分 子 式: 概述说明、性质、作用及用途： 屈服点相对较低的钢。这种钢具有优良的深冲性能和深拉延性能，容易变形加工制造形状复杂的钢制品。典型的低屈服点钢如08F钢，它的屈服点只有176MPa左右，在各类钢中其屈服点显著偏低。用这种钢的薄板可制造深冲压和深拉延的制品，如各种贮器，搪瓷制品、仪表板以及管件等。

钢的屈服点和屈服强度的确定

钢材在拉伸试验过程中，随着拉伸载荷的不断增加，试样的弹性变形量也不断加大。当拉仲载荷不再增加或有所降低，而试样变形量突然增加时，好象屈服于载荷而自行伸长一样，这种现象称为屈服现象。引起屈服现象的应力称为屈服点，可按下列公式计算：

σ_s=P_s/S₀

式中    σ_s——屈服点，MPa；

         P_s——屈服载荷，N；

         S₀——试样原横截面积，mm²。

屈服点的出现，象征着试样由弹性变形转变为塑性变形。因为当施加的外力达到或超过金属材料的屈服点时，如果将外力消除，试样的长度虽有部分恢复，但再也不能回复到原来的长度了，亦即有一部分变形（伸长）被永久地保留下来。

含碳量较高、合金含量较多和淬火回火钢的屈服现象不明显，其屈服载荷难以在试验机上读出。这时就把引起试样标距部分发生一定残余伸长量的载荷，规定为试样的屈服载荷，试样此时所承受的应力称为规定残余伸长应力。一般把标距内的残余伸长量定为拉伸试样原标距长度的0.2%，故规定残余伸长应力常用σ_r0.2表示。其计算公式为：

σ_r0.2=P_0.2/S₀

式中     σ_r0.2——规定残余伸长应力，MPa；

         P_0.2——残余伸长量为0.2％时的载荷，N；

         S₀——试样原横截面积，mm²。

对要求较严格的产品，也有的把残余变形量为0.05%和0.1%的应力规定为规定残余伸长应力，以σ_r0.05、σ_r0.1表示。

在GB228—87标准中，把原来使用的“屈服强度”改称为“规定残余伸长应力”，用σ_r表示。如σ_r0.2表示规定残余伸长率为0.2%时的应力，用此代替原σ_r0.2 。

 

拉力试验机中抗拉强度和屈服强度的区别 

 

拉力试验机广泛应用于各类五金、金属、橡塑胶、鞋类、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线、电缆、端子等各类材料，测试其拉伸，撕裂，剥离，抗压，弯曲等材料研发，检验测试，功能其全，用途广泛。但是大家经常会把拉力试验机的抗拉强度和屈服强度的意思弄混淆。下面我们介绍下拉力试验机中抗拉强度和屈服强度的区别：

当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。

当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。

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