占世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业,都是采用传统“烧结——炼铁——炼钢——轧制”长流程生产工艺,它具有高效率、大批量生产钢材的优点,远超使用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。下面我们以某厂的生产工艺流程来了解了解钢材生产:部分图片请点击放大查看炼焦 炼焦生产流程:炼焦作业是将焦煤经混...
无缝钢管与焊接钢管鉴别方法(无缝管与焊管的鉴别方法)焊管钢管与无缝钢管的区别方法(区分方法)今天,本站(常州精密钢管博客www.josen.net)的一位粉丝微信上面咨询我,发了几张图片给我,让我帮忙看一下他的这个钢管是无缝管还是焊接管,他的管子的尺寸是Φ133×4.5mm 的,管子的外...
无缝钢管的正确选用,其实很有学问!对于我们流程工业常用的流体输送用无缝钢管,选用时有什么要求?且看我们压力管道人的总结:无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时,热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。目前,无缝钢管(DN15-600)是石油化工生产装置中应...
熔模铸造也称熔模精密铸造,之所以称为精密铸造,其实,它也是与其它铸造方法相对比的。熔模铸造的精密主要体现在尺寸精度上。在前面我们说过,它的线性尺寸公差达到CT4~6级,特殊线性尺寸可以达到CT3级,而且它还能达到较高的形位公差。那么,尺寸精度是个什么概念呢?可能大部分人了解,但是,要真的把它表达出来...
74页PPt讲解:金属表面处理工艺及技术,需要的拿走来源:百度文库,相关文章:金属表面处理种类有哪些八种常见金属材料及表面处理工艺一文了解金属表面处理工艺(收藏)!钢材表面处理之:软氮化和硬氮化讲解钢材表面处理之:环保发黑新工艺的应用案例分享 渗碳+渗氮+碳氮共渗表面处理工艺钢材钢铁金属...
控制轧制(CR)技术是不断发展的,通常控制轧制后都采用加速冷却,甚至热轧后由高温奥氏体区直接淬火也被广泛应用。与传统工艺相比,控制轧制+控制冷却技术具有明显的技术特点,如图1所示。图1 轧控冷与传统工艺比较的示意图TMR-热机械轧制;L-中间淬火;R-热轧;AC-加速冷却;CR...
高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氢气1-4%、氮气55-60%、烃类0.2-0.5%及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米(标况),产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下,主要是...
推荐不锈钢精密钢带(一)壹精密钢带的概述:一般把厚度在0.01~1.5mm之间,强度在600~2100N/mm2的不锈钢和耐热的冷轧不锈钢带钢定义为高强度不锈钢精密带钢。这与厚度在0.3~1.5mm范围内的冷轧带钢(纵剪分条)在尺寸上有重叠的地方,但只有特殊轧制的产品和纵切产品才能符合精密带钢的特殊...
随着全社会对汽车节能环保及安全性要求的不断提高,汽车轻量化和碰撞安全性已成为汽车制造业关注和亟待解决的焦点问题。高强度钢因其优异的性能在汽车减重和碰撞性能提升方面发挥了重要的作用,且相比其他轻量化材料具有明显的成本优势。然而,在采用传统的冷冲压方式制造高强度钢零件时,回弹控制难,零件尺寸稳定性低,且...
(文章来源:《新疆钢铁2020(3)》工程科技Ⅰ辑相关文章:64个带钢常见缺陷图谱,二话不说,直接收藏热轧钢板缺陷实例分析【案例分析】热轧钢板缺陷10个实例,钢板裂纹实例分析图册分析判断【收藏】热轧钢板缺陷(11-16例)“疤状缺陷”等6个实例分析图图册分析判断【收藏】热轧...
某气体机进行缸盖密封性水压试验时,出现漏水问题,拆检后发现火花塞衬套开裂。衬套材料是铸造黄铜ZCuZn38(H62),为工业上广泛使用的有色金属合金。工艺流程是:铸造铜棒→热压力加工→机械加工→装试。一、试验方法采用OBLF直读光谱仪对产生裂纹的衬套进行化学成分分析;采用ZeissAxio金相显微...
退火工艺,原来并不难!今天我们来聊一聊退火工艺、退火方法的分类、方式和方法选用。退火工艺将金属或合金加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却(一般为随炉冷却),的热处理工艺叫做退火。退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变,退火后的组织是接近平衡后的组织。退火的目的:(1)降低钢的硬度,提高...
网带炉烘炉目的及步骤 网带炉烘炉的目的 与多用炉一样,网带炉烘炉的主要目的,是为了去除炉内水分、保证炉膛寿命,建立稳定的碳势。网带炉与多用炉相比,炉膛相对较长,水分不易排出,所以烘炉时间要比多用炉稍长、烘炉温度也稍有变化。网带炉烘炉的步骤1、新购设备、炉膛大修后的...
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