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锻造件、铸钢件、曲轴等探伤方法及选择要点

    锻钢件磁粉探伤


  (1)锻钢件探伤的特点:锻造加工成型方法一般分为自由锻和模锻两大类。


  其工艺流程为:下料——加热——锻造——(切边)——探伤——机械加工——热处理——探伤——(表面热处理——探伤)——表面处理——成品交付。


  其中,锻造过程容易产生裂纹、折叠和白点等缺陷;热处理会产生淬火裂纹;机械加工会产生磨削裂纹和校正裂纹;表面热处理同样会产生裂纹。


  (2)探伤方法选择:一般用固定式磁粉探伤机进行周向、纵向磁化,如果材料的剩磁和矫顽力符合要求,推荐采用剩磁法探伤。


  (3)曲轴磁粉探伤


  探伤方法:直接通电周向磁化,检查锻造裂纹、折叠、磨削裂纹、淬火裂纹、和发纹等。分段线圈纵向磁化,检查横向裂纹包括锻造裂纹、磨削裂纹、校正裂纹、淬火裂纹等。探伤时特别注意对拐角处、注油孔边沿的观察。


  铸钢件的磁粉探伤


  (1)铸钢件磁粉探伤的特点:铸钢件一般形状复杂,产生缺陷类型和部位比较有规律。主要缺陷有铸造裂纹、疏松、缩孔、夹杂、气孔和冷隔等。


  (2)探伤方法选择:铸件一般体积较小,方便在固定式探伤机上探伤。所有铸件都要进行周向磁化和纵向磁化检验。热处理前用连续法探伤,热处理后一般可用剩磁法探伤。检查表面下气孔、夹杂,宜采用直流探伤。对于网状裂纹,最好采用荧光磁粉探伤。


  (3)凸轮磁粉探伤


  探伤方法:毛胚用连续法探伤,热处理后用剩磁法探伤。轮子部分用穿棒法探伤,轴部分用直接通电法周向磁化后再用线圈纵向磁化。重点检查根部位置的裂纹。


  特种设备在役与维修件的磁粉探伤


  (1)在役与维修件磁粉探伤的特点:主要发现疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。裂纹产生部位与受力情况有直接关系。在役与维修件探伤条件较差,而且疲劳裂纹细小,在条件允许下尽量采用荧光磁粉探伤。对于螺栓孔应采用穿棒法,并借用内窥镜等技术。小螺栓孔也可采用橡胶铸型法探伤。


  (2)螺栓磁粉探伤:螺栓是紧固件,受的是拉力,易产生横向疲劳裂纹,所以应采用线圈纵向磁化,用剩磁法、较低浓度的荧光磁粉探伤效果最好。

  特殊工件磁粉探伤:


  (1)压缩弹簧探伤:首先直接通电,检查钢丝上的纵向缺陷;然后用穿棒法探伤检查钢丝上的横向缺陷。注意:退磁时应不断转动弹簧。


  (2)拉伸弹簧的探伤:首先将弹簧拉开(必要时用拉力机)并用一根绝缘棒撑住,使弹簧各圈相互离开,再进行直接通电,检查钢丝上的纵向缺陷。然后在弹簧每圈垫上绝缘物(去掉支撑棒),用穿棒法探伤,检查钢丝上的横向缺陷。


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