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全流程钢厂的产品质量一定比民营单轧厂好吗?

全流程钢厂的产品质量一定比民营单轧厂好吗? ,有个客户对我说,他从没做过钢管,但最近有个机会可能可以长期稳定采购一批无缝钢管,且对质量稳定要求很高。


他初步的认知是全流程大钢厂的产品质量一定会比民营单轧厂好。为验证这一点,他到处找人请教,有人说要找专业管厂,既然是专业管厂,那就一定专业;有人说要找全流程管厂,全流程才保保证原料稳定,所以质量肯定好;还有人说要有一贯制管厂,有了一贯制质量管理理念与实践,质量才更稳定更有保障。


说的人多了,他就更迷糊了。听说欧冶有知钢材料技术团队,在钢铁生态圈中技术服务很有特色,就咨询我们,我觉得这个话题蛮有意思,在与他们交流后,汇总了相关信息,供大家交流讨论:


我与他交流时,他反复提到四个术语,单纯管厂(或单轧厂)、专业管厂、全流程管厂、一贯制管厂。这些术语,有的我听过,有的没有听过,也能理解,但这些术语暂时没有权威的定义,即使我自己能理解,但并不能确保沟通一致,我咨询了些朋友,也查了些资料,给出了自己的理解,具体在下文。各位知钢用户或友人,如有更好的见解,欢迎公众号留言切磋。


首先我们做一下名词解释:

单纯管厂:

只做管材轧制及/或管材加工的管厂,一般是从管坯采购、验收开始,到轧制光管或加工成钢管成品出厂的企业,这类管厂,有点类似于板钢的单轧厂。通过管坯采购技术条件及管坯入厂验收来保证管坯内外表面质量。一般这类企业规模稍小。特点之一是管坯外购,而且一般情况下,为确保供货稳定,一般会多找几家供应商,需适应不同厂家的管坯。比如南通永大管业股份有限公司和江苏诚德钢管股份有限公司等,通过外购管坯生产钢管。


专业管厂:

只做钢管产品,不做其它品种,且钢管产品的专业对口的一般行业分类比较集中,在某类钢管使用行业中有较高的影响力。常见管坯外购,只专注于制管及管材加工形成管材成品。这类专业管厂,一般也有部分炼钢能力,因涉及的钢管品类专注集中,其炼钢一般不能完全自给自足,所以一般还会有部分管坯外购。比如瓦卢瑞克天大(安徽)股份有限公司等。


全流程管厂:
这个术语,相对比较清晰,就是钢厂覆盖了从炼钢到钢管生产的全过程,起码要包括炼钢、制坯、轧管、钢管精整加工等各个主要工序。特点是自己拥有独立的钢铁冶炼能力,对钢材成分、尺寸及性能等各个方面,能够全部管控到。国内大多数大型钢管厂多是此类管厂,比如天津钢管集团股份有限公司达力普石油专用管有限公司等。

一贯制管厂:
这类企业一般都是全流程管厂,在此基础上,要有生产质量集中、一贯的理念及组织架构保障。

集中指质量管理功能的集中,即企业主要质量管理业务要集中到公司的质量管理部门,质量管理与生产单元相对独立,有较强的自主性。

一贯指对质量管理的一贯制,即企业从接到订单评审、质量设计开始到合同交付的全过程,主要的质量管理活动,包括原料选择、冶炼、制坯、轧管、精整、包装发货等全过程,统一由质量管理部门一贯管理,每个工序的工艺设计是专门由一贯制部门全局设计的,具备很强的针对性和稳定性,全过程每个工序及质量控制点均会从产品设计、过程控制、结果管理上全局掌控,易于稳定控制质量(可参考图一)。宝钢股份有限公司就是一家典型的一贯制管厂。
 

图一 一贯制造管理与部门质量管理的关系
基于以上解释,我们可以这样理解,单纯管厂和专业管厂,一般指的是购坯轧制管厂,重在钢管的制造,其技术、质量投入,多在管材制造、检验与产品开发上,对原料的质量,只能通过协议与验收检验来控制。

而全流程管厂和一贯制管厂,因都涉及到原料、冶炼、制坯及钢管制造等工序,在生产装备及工艺、工序角度是一致的。这类钢厂,甚至还有其它的板材生产分厂,其技术和质量上的投入上,因需要关注维度更多,一般都是大型钢厂。一贯制管厂与普通全流程管厂的区别,要从质量体系上区分,在生产全过程的每一个质量控制点,由质量管理专家或团队,从全局一贯的角度进行管理,因此在质量均衡性及稳定性上,管控得更加精细些。

而缺乏一贯制管理的管厂,其质量优化与控制,一般只能从本工序角度上着手(可参考图二),各工序控制的技术虽可能结果很好,但从全局上,利益和综合布局综合考虑,有时会出现按下葫芦浮起瓢的现象,上工序质量有时会对下工序产生严重影响,导致最终质量的不稳定。
 

图二 钢管一贯质量管理示例
第三点,我们要理解钢管生产的主要流程及控制要点,了解了关键质量控制点,我们就能够不同管厂、不同工艺装备及质量管理模式不同时,对工序质量及产品最终质量管控的维度有控制要点了。我们来看图三和图四:
 

   图三   从炼铁到钢管成品的全流程工艺图
钢管生产制造的全流程质量管控,要从炼铁、炼钢开始,从精炼到连铸/或模铸、制坯,是单纯管厂无法管控的环节,钢材成分稳业隆、钢质的纯净度、管坯尺寸精度及表面质量等都由前道工序控制,对最终钢管质量有重大影响。全流程钢厂、一贯制钢厂更能够控制产品的全过程质量。
 

图四、管材厂普管关键工序质量控制要点图

图四是单纯管厂生产一般结构管的典型生产工艺流程及控制要点,笔者曾许多国内外用户有过合作供货经验,一般管材采购商,对质量的关注上,一般从管坯验收把关开始,先查看管坯采购技术条件及管坯验收、抽样检查结果,然后关注管材制造过程的质量控制。

国外用户,尤其是大型项目或油田公司,非常强调全流程,他们除关注管材制造工序外,一般还会关注管坯制造的过程,一般要求炼钢工艺稳定,包括出钢记号、废钢的配方、精炼方法和工艺、浇过程及管坯质量的过程控制等均要提前沟通确认。要求更高的公司或项目,如果管厂没有配套的炼钢工序,甚至直接否定管厂的供货资格。

第四点,为确保钢管质量稳定,在油田及管线项目中,最常见的方式就是第三方驻厂监造,一般情况下,采购方委托有资质的监造公司,按照事先约定的监造范围与监造工艺文件,监造人员现场监督制造并取证记录,能够确保产品的质量。

监造公司常见的有LR、BV、ABS、CCS等各国船级社监造机构,也有国内石油行业经常聘请的北京隆盛泰科石油管科技有限公司、西安摩尔石油工程实验室股份有限公司。

造前,一般要由管厂起草MPS(Manufacture Precedure Specification制造工艺规范)或ITP(Inspection&Test Plan检试验计划)文件,明确监造的整个范围及工艺、控制要点及控制参数,检验试验计划,经供需双方确认签字。后续监造过程中,监造公司在厂生产制造过程中,代表买方,按供需双方约定的内容进行监督、取证、记录并及时上报给买方。

驻厂监造的方式,相当于将制造的各个流程,在买方干预下,督促管厂进行了全流程一贯制设计,并实施过程监督,一般均会对产品质量有较大帮助。

综上所述,根据不同用途,采购钢管过程中可以依据不同的质量关注度,选择不同钢管厂类型。但是即使是全流程管厂或大型一贯制管厂,在极个别时候,也会有外购管坯轧管的情况发生(比如天津大无缝有几年,因自炼成本高于外购,曾大量采购普通管材管坯而暂停内部冶炼,数量曾高达百万吨以上)。因此,采购时,不能简单看管厂的设备配置与常规工艺,有时还综合考虑其当时的市场环境及钢管厂的生产经营策略,包括采用驻厂监造等方式,来增加管厂的选择面,从而确保供应灵活性与质量稳定性。

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