实际生产中,在具体的钢铁加工阶段,对影响热轧带钢质量产生的缺陷问题进行探索和研究,找出其中的技术问题和解决问题的方式,对于钢铁行业整体生产质量的技术提高,降低相应成本, 提高合格率都有非常明显的效果。因此,本文将具体探讨实际生产中的热轧带钢质量缺陷和技术提升问题。
一、氧化铁皮压入的缘由和相应的解决措施
(一)氧化铁皮压入形成的具体原因研究
在考虑具体的生产过程中,根据氧化铁皮形成的原因。要分为一次氧化铁皮压入和二次氧化铁皮压入。首先是一次氧化铁皮压入形成的具体情况,是在加热炉内进行加热过程 中就形成了一次氧化铁皮。
板坯进行轧制之后,会发现有比较多的斑痕,有的比较大块和条纹等很随意的排列在带钢上面。如果产生的一次氧化铁皮在进入粗轧机进一步生产之前不能很好的清除干净,在后面的生产冷却之后热坯的硬度将远远小于冷却后的硬度,在进行接下来的轧制过程也会产生非常严重的质量缺陷问题。
这是一次氧化铁皮形成的具体情况以及质量问题。二次氧化铁皮的形成主要是受到环境等多方面影响。在二次氧化铁皮所导致的问题主要集中在钢板表面会出现波纹,污斑,流线型微粒等图案。总之,将会严重影响到带钢表面的质量。
(二)对氧化铁皮形成的解决措施和方法
针对于一次氧化铁皮情况的具体措施。第一,将板坯放入炉内进行加热的时候,对于加热的温度要严格把控好,加热的时间也要进行监控,避免温度太高,加热时间太长等情 况出现。另外,对于加热环境的尽量控制为微氧化的环境。其实也可以将分段加热的方法纳入加热炉内加热环节,让一次氧化铁皮可以在除鳞机清除干净。
然后就是粗轧除鳞的问题,对于具体的除鳞过程,除磷水量和除磷压力要确保充足, 除磷水嘴角度合理,对于经过除鳞机的板坯,根据粗轧的开轧温度进行的合理的速度控制。
最后就是针对二次氧化铁皮的问题,对于二次氧化铁皮的形成,进行具体工作的时候,要求设置合理的终轧温度,对精轧轧制的工作时间要尽量缩短,这样做是为了减少空气水分等和轧件之间的接触时间, 从而控制二次氧化铁皮的形成。
二、带钢厚度超标的形成原因和解决措施
对于带钢厚度的问题,主要是成品厚度不均匀,有横向和纵向之分。在实际的生产操作过程中,无论是横向厚度不均问题,还是纵向厚度不均问题都会出现。
在带钢进行轧制的过程中, 会使用到轧辊进行轧制,轧辊因为长时间的轧制工作,磨损严重,再加上要经受高温等,对工作的轧辊的热凸度和辊面质量产生很大影响。进而影响到带钢的轧制质量。
而轧辊表面的损伤,不均匀等问题出现,就直接导致了钢板表面的压痕和厚度不均等问题。针对这种情况,相应工作人员一定要定期对轧辊进行检查,及时了解所使用的轧辊的磨损问题,杜绝带钢厚度不均问题的出现。
除此之外,就是轧辊本身的问题。如果加工的精度不足,加工的质量就会大打折扣,轧辊辊形以及椭圆度等就会不符合需要,进而导致轧辊自身的辊缝产生变化,从而影响到带钢的厚度问题,影响到整个成品的质量。特别是这其中的周期性变化,导致带钢的周期性变化,引发批量厚度偏差超标等严重质量问题。
所以对于轧辊本身的精度的问题也是需要严格把关的核心环节。另外还有像机架轧制力太大,机架整个轧制力太大在具体的带钢轧制过程中因为温度的变化而导致带钢的厚度难以控制,得不到所需要的厚度。
在具体的生产过程中,对带钢的厚度、波动的带钢宽度尺寸等进行细致的探究和分析,也有一些方式可以帮助更好的解决实际当中的问题。可以通过具体的生产情况,进行各方面的数据整理,对于压下的情况尤其要重点把握,合理分配各机架压下量,控制各机架轧制力,保证带钢的厚度精度。满足带钢生产的需要,提高工作效率,降低生产成本,提高钢铁企业的竞争优势,取得更好的效益和推动整个行业的发展,建立健全更好的钢铁制造市场。
三、镰刀弯缺陷的具体原因以及解决措施
(一)镰刀弯产生问题的具体情况
在热轧带钢质量缺陷的现实问题当中,镰刀弯是最为普遍存在的现象。而它的质量问题往往会引发接下来的焊接工作难度,开卷穿带困难等问题。镰刀弯的产生过程,由于工作现场环境问题,有多种因素作用会对具体轧制的工作参数产生很大影响。
对于镰刀弯主要有下面几个原因导致其缺陷
1、温度因素的影响
板坯传动侧和操作侧存在温度差;轧辊传动侧和操作侧温度存差异;工作辊的刮水板也可能存在漏水的现象,导致两侧温度存在偏差。另外,精轧除鳞水开水过早,使头部过冷,同道次轧制力波动变大,轧制不稳定,也可能出现镰刀弯。
2、坯料楔形的影响
由于坯料宽度方向的厚度不均,造成带钢两侧压下量不一样,从而轧机两侧弹跳不一样使得带钢两侧出口厚度不一致, 随着带钢长度的增加, 这种现象越来越明显。这种镰刀弯的出现不易调节。
四、结束语
综上所示,钢铁是当前生产生活中最不可缺的原材料,而竞争日益激烈的钢铁行业也对生产技术和质量提出了更多的要求。也更需要相关行业企业进一步降低生产成本和提高产品质量。针对热轧带钢的质量缺陷情况,进一步分析,具体问题细致解决,从而生产出更多,更好,满足社会生产需要的高质量的带钢产品,推动钢铁行业更全面的发展,提高生产技术水平,推动国家钢铁制造业水平。
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