话说一天有位关系挺铁的钢贸商打电话给常州钢管哥："哥，我摊上事了，我摊上大事了！！！这个砂眼你一定要来帮我看看。"哥下楼的时候心里还在嘀咕，"砂眼"是个什么鬼嘛～
原来，砂眼是个比较口语化的描述，终端的品保部门常会用这种叫法，指的是零件表面有针尖或芝麻大小的凹坑（基材表面受损）。它可能是原料的炉内麻点，也可能是冲压时脏污铁屑等造成的麻坑。
当然，知道分类只是第一步，真正有价值的是如何分辨区别这两种成因，以达到区分责任，改善优化的目的。
而且我们在业务实操中经常碰到的是一个批次材料全部用完才发现零件表面不良，无法追溯原料状态，这种时候就需要根据各自特性进行分辨。
相同点：两者形成初期都是呈火山口形貌，或者看看月球表面的陨石坑，就那个形貌。
不同点：原料的麻点是退火炉高温状态下产生，平整工序前，原料缺陷；冲压麻坑是冲压时产生，平整工序后，加工缺陷。
因为在退火工序的出口，有一道平整工序（可以简单理解为小轧机）。平整工序就像擀面杖，平整前产生的原料凹坑边缘被擀平了，但平整后产生的加工凹坑（如冲压工序）边缘仍是突起的。
实操分辨：
虽然通过分析凹坑底部的残留元素或做金属截面金相都可以确认砂眼的类型，但是这不符合我们现场工人的实操美学。
现场实操的要求只有两点：快速、简单！！！
拿出一张水砂纸，轻轻的摩擦砂眼处（记得要温柔些 *_*），凹坑边缘轮廓发亮的是冲压麻坑，轮廓不明显的是原料麻点。
专业检测的费用是很高的，我们牺牲一点准确性，快速确认80％的普遍形貌，剩下的20%就交给专业的设备吧。
关于零件冲压后的表面砂眼，你还有其它更高效的分辨手段吗？欢迎留言，大家一起讨论学习~
