锌铝镁合金镀层钢板是一种新型镀层产品，也是近年来国内许多钢厂纷纷介入的领域。
我们了解一种产品通常是希望了解它的历史，也需要了解国内外厂家的产品和开发背景。了解这两方面之后，我们才能有一个比较系统和清晰的认知。
什么是锌铝镁镀层钢板？
按欧标EN10346-2015的定义，锌铝镁镀层是一种主要成分是锌，此外铝和镁的含量在1.5~8%之间（其中镁含量不低于0.2%）的三元合金镀层。
与热镀锌、镀锌铝、锌铁合金等传统镀层相比，锌铝镁镀层具有更优异的耐腐蚀性能。
1、由于锌铝镁合金镀层比较薄、致密，不易发生镀层剥落；
2、腐蚀产物会流动包裹切口，所以对切口和缺陷处保护性能更好；
3、在一些苛刻的腐蚀环境下（如畜牧业、沿海地区等）也具有良好的耐蚀性；
4、可取代部分要求不高的不锈钢，或加工后再镀锌等应用场景，可以简化用户的加工工序。
锌铝镁镀层的发展历史
业内普遍认为最先进行锌铝镁镀层钢板商业化生产和推广的是日新制钢和新日铁这两家日本钢厂。
注：新日铁和日新制钢合并之后，现在又更名为日本制铁（nippon steel）。
其实早在二十世纪六七十年代，美国的钢铁公司就已经开始了锌铝镁镀层的开发，但并未进行商业化生产。
然后，到上世纪九十年代，日新制钢和新日铁在锌铝镁镀层研发上做了大量工作，取得了重大进展并开始了锌铝镁合金镀层钢板商业化大生产。
注：据说一开始是为了得到一种性能和价格介于不锈钢和热镀锌之间的产品。
其后欧洲各大钢铁公司，如安赛乐米塔尔（ArcelorMittal）、蒂森克虏伯（Thyssen Krupp）、塔塔欧洲（Tara steel European），以及澳洲老牌钢企博思格（BlueScope） 也陆续成功开发了各自品牌的类似产品。
近年来国内钢厂也陆续跟进，如酒钢、宝钢、唐钢等钢企也都开始陆续生产锌铝镁镀层钢板。
各大厂家的锌铝镁镀层产品简介
在聊这个话题之前先提个问题：
为什么欧标中锌铝镁镀层规定的铝镁比例是1.5~8%这样一个范围，而不是像镀铝锌镀层中铝含量55%这样一个固定值？
这是因为钢厂在投入大量研发资金开发新产品后申请了商标和专利，于是后发钢厂为了避开专利对成分进行了调整，也导致不同的厂家的锌铝镁镀层成分比例略有差异。
这些微调过镀层成分的产品通常都被认为是“锌铝镁镀层钢板”，所以欧标在改版时为了“顾全大局”，设定了一个范围。各家有各家不同的成分，刚接触时容易没有方向，这也是柴哥撰写这篇简介的初衷之一。
ZAM（注册商标）
所属钢厂：日新制钢（日本）
镀层成分：Zn—6％Al—3％Mg
诞生时间：1999年开发成功，2001年左右商业化生产。
简介：常被认为是最正统的初代锌铝镁镀层产品（应用比较早），号称比传统镀锌板耐蚀性强近20倍。
应用：目前广泛应用在建筑行业、机电行业、高速公路防护栏、汽车行业、电力行业等。
DYMAZINC （注册商标）
所属钢厂：新日铁（日本）
镀层成分：ZN一0.2％Al—0.5％Mg
诞生时间：和日新制钢的ZAM同时期。
简介：低铝低镁成分体系，相比传统纯锌镀层具有优良的耐蚀性，特别适用于盐分危害严重的地区，耐切边腐蚀好，加工性好。
应用：主要应用于建筑行业，替代纯锌镀层。
SUPERDYMA（注册商标）
所属钢厂：新日铁（日本）
镀层成分：ZN一11％Al—3％Mg一0.2％Si
诞生时间：二十一世纪初（在DYMANZIC之后商业化生产）。
简介：高铝成分体系，据称具有超强耐蚀性，优异的耐黑变性和涂装性，成形性良好。
应用：主要应用于家电行业。
ZM EcoProtect（注册商标）
所属钢厂：蒂森克虏伯（德国）
镀层成分：ZN一1％Mg
诞生时间：2008年左右。
简介：查证了下宣传手册，确实没提到加Al，推测相比传统的锌铝镁镀层，耐蚀性有所降低，但容易获得更好的表面质量。
应用：根据宣传资料看替代的产品是高表面质量的热镀锌，被应用于电气柜，轮罩和汽车冲压件中。（定位似乎和宝钢的低铝成分体系锌铝镁镀层类似）
MagiZinC（注册商标）
所属钢厂：塔塔钢铁（塔塔欧洲）
镀层成分：ZN一1~2％Al—1~2％Mg
诞生时间：二十世纪初，是欧洲最早的锌铝镁镀层产品。
简介：据宣传替代的产品是传统纯锌镀层，耐蚀性强过4倍以上。
应用：主要用于建筑行业和部分家电内板。
Magnelis（注册商标）
所属钢厂：安塞乐米塔尔（德国）
镀层成分：ZN一3.5％Al—3％Mg
诞生时间：2010年左右。
简介：据称开发目的主要针对含cl离子和氨气环境，具有良好耐穿孔和耐膜下腐蚀性，优异的切边保护性。
应用：适用于畜牧业，如养猪、养牛和禽类大棚。
ZINCALUME（注册商标）
所属钢厂：博思格（澳大利亚）
镀层成分：在镀铝锌（55%铝）基础上加2%左右的镁
诞生时间：传统ZINCALUME（优耐板）在近年的升级产品。
简介：严格说来，这个镀层和初代的ZAM锌铝镁镀层是两种产品，它是在传统镀铝锌镀层（55%铝）上改进而来，对标产品也是传统镀铝锌镀层。
应用：适用于替代传统镀铝锌镀层的应用场景。
结语
限于篇幅关系，我们仅对常见的锌铝镁产品进行简单介绍，希望能帮助大家留下一个较为全面的印象。也因为其中的一些信息来源于非官方渠道，可能有些不准确的地方，欢迎留言交流。
锌铝镁涂层钢板焊接知识
镀锌铝镁钢板同其他镀锌类钢板一样，易受低熔点金属镀层的影响。在电弧电焊中，与热轧、冷轧钢板相比，容易出现飞溅和气孔的增加以及由于裂纹而造成强度下降等。
但是，如果条件选择适当，焊接接缝就不会存在连接强度的问题。而且，在电焊中，只要选定恰当的焊接条件，强度也豪无问题。
另外，在电焊过程中，也会受到焊机和接缝形状等的影响，因此请事先通过焊接测试加以确认。
1 、电弧焊接
（1）焊机：可使用市场上任何一种焊机进行焊接。焊机生产厂家已开发出可降低焊接飞溅的变频控制式焊机，适当应用这些设备，可改善焊接环境。
（2）焊条：可适用普通低碳钢和结构钢用焊条。要想改善焊接时产生飞溅、气孔和坑穴现象，请使用专为镀锌用而开发的焊条。
（3）屏蔽气体：可使用 JIS K1106 中规定的 3 中二氧化碳气体。（如果脉冲电流和 Ar+20%CO2 气体组合使用，有可能进一步降低焊接时的飞溅现象。）
（4）焊接电流、电压：在以相同的焊接速度与热轧、冷轧钢板进行焊接时，与热轧、冷轧钢板相比，因镀层的蒸发会消耗热量，所以应适当增大焊接热量。（电流约增大5~10%）
（5）焊接速度：当发生气孔、坑穴等缺陷时，请设定低于热轧、冷轧钢板的焊接速度。
焊接过程中降低焊接速度，让产生的锌蒸汽有较长时间可以从熔化池子表面释放出来，会取得优良的焊道。
（6）间隙的设置：在进行搭角焊缝焊接时，往往会产生气孔、坑穴等焊接缺陷。作为防止对策，在钢板间设置间隙，是最有效的方法。如果设置0.6mm以上的间隙，可大幅度减少缺陷。
间隙设置方式
某锌铝镁镀层产品不同间隙下的的焊缝质量对比
从上图可见，间隙越小气孔约多，焊接强度检验时从焊缝处断裂的几率越高，反之，间隙超过一定数值后，气孔占有率低，焊缝强度高于焊接基板，断裂处发生基板上。
2、点焊
下图是各种表面镀层种类的钢板点焊条件的举例：
锌铝镁镀层钢板的焊接电流区间较低，焊接窗口较窄。
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