现象： 

1.热风温度降低； 

2. 暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出， 出口风压发生变化； 

3.蒸汽管路冒汽，压力降低； 

4.疏水管路有水击声。

原因： 

1.换热管束积灰或结垢； 

2.蒸汽加热管路泄漏； 

3.风箱漏风； 

4.疏水不通畅；

5.暖风器材质不合格或焊接质量不良。 

如何处理？

1.加强检查，确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范 围内； 

2.蒸汽管道或阀门泄漏，联系检修处理，必要时退出运行； 

3.降低暖风器负荷，减少风量和进汽量，泄漏严重时关闭进 汽门及疏水门； 

4.如有外表缺陷，联系检修尽可处理； 

5.加强疏水，开启暖风器排地沟门。

现象：

1.负压变小，漏风量大，氧量值升高，正压时向外冒火 ;  

2.损坏外表面温度升高，严重时钢梁烧红。 

原因： 

1.耐火材料不合格，检修质量不良，检修后保养不够 ;  

2.炉膛经常打正压或灭火放炮 ;  

3.燃烧调整不当，火焰中心偏斜冲刷。 

如何处理？

1 损坏不严重时，可提高炉膛负压，必要时降低负荷，调整 火焰中心，尽量使高温烟气不直接冲刷炉墙，汇报值长 ;  

2.损坏面积大，使炉架及炉墙表面温度超过 200℃，应请示主管领导申请停炉。

现象： 

1.照明忽明忽暗，甚至熄灭 ;  

2.各电压表、电流表，同时起上下剧烈摆动 ;  

3.转动机械声音异常 ;  

4.振荡中会出现液压站、风机等处电压降低，电机跳闸，引起炉内灭火。

原因： 

1.用电量大于发电量 ;  

2.系统故障，引起供发电不平衡，破坏系统同步运行。 

如何处理： 

1.及时投入事故照明，并报告值长，并投入燃烧器来稳定燃烧; 

2.在振荡中严禁启动大功率电机和任意停止送、 引风机运行 ; 

3.尽量稳定参数，加强燃烧，停止一切不必要的操作 ;  

4.加强对水位，汽压、汽温、燃烧的监护和调整 ;  

5.应加强事故预想，加强联系，严格按规程处理。

现象： 

1.电流摆动过大，或超过额定值 ;  

2.风机入口或出口风压发生变化 ;  

3.风机有冲击或摩擦等不正常响声 ;  

4.轴承温度升高 ;  

5.风机振动，串轴过大，严重时地脚螺丝松动 ;  

6.风机挡板有不定期响声或恍动 ;  

7.电机烧坏或风机跳闸。 

原因：

1.叶片磨损，造成转子不平衡 ;  

2.转动部件松动，发生摩擦或碰撞 ; 

3.烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰 ;  

4.风机或电动机的减震器地脚螺丝松动 ;  

5.轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损，冷却水过小或中断，造成轴承温度升高 ;  

6.挡板销子松动或断裂 ;  

7.轴承、转子等制造有缺陷，检修质量不良 ;  

8.电气设备故障或厂用电中断。 

如何处理？ 

1.如风机所产生的振动、 撞击或摩擦不致于引起设备损坏时， 可适当的降低风机负荷，检查运行情况，查明原因，尽快消除，故障不能消除而且加剧应停止风机运行 ;  

2.当风机轴承温度升高时应检查油位、油质、冷却水及油环的工作情况，必要时，加大冷却水，进行加油、换油工作，如经上述处理，轴承温度仍上升则停止风机运行 ;  

3.电动机发生故障，重新启动时，必须得到电气人员同意 ;  

4.遇到下列情况，应停止风机运行 :  

(1) 风机发生了强烈的振动，撞击和摩擦时 ;

 (2) 风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效。且 超过允许极限时 ;  

(3) 电机温度过高，超过允许极限时 ; 

(4) 电气设备故障，须停止风机时 ;

 (5) 风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时 ;

(6) 发生火灾危及设备安全时 ; 

(7) 发生人身事故必须停止风机方能解救时。

现象： 

1.事故喇叭报警，电压、电流到零，电动机全部跳闸 ;  

2.给水、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降 ;  

3.热工仪表停电、 DCS控制盘停电，指示消失，照明灯熄灭， 事故照明灯亮 ;  

4.锅炉灭火。 

原因:  

1.电力系统故障； 

2.发电机故障； 

3.厂用变压器故障； 

4.母线故障； 

5.工作人员误操作； 

6.备用电源自投失灵。 

如何处理？ 

1.关闭燃气速断阀，解除各自动为手动，开启事故照明，关闭减温水，保持水位，开启集汽联箱疏水，必要时关闭连排和取样门， 如给水中段开启再循环门 ;  

2.尽量保持汽压稳定，不至使安全门起跳，尽可保证汽包水位; 

3.立即拉开各电机操作开关，将各给料和炉排开关拧至“停止”位置，如联锁装置在投入位置， 解除联锁， 手动关闭风机进口挡板 ;  

4.当仪表和操作电源失压时，各阀门和挡板到现场手操开与关; 

5.当汽包水位看不到时，按紧急停炉操作步骤处理 ;  

6.短时间无法恢复时关闭主汽门（单台要征得值长同意） ;  

7.电源恢复后在值长的命令下立即点火升压，严禁高水位点火。在司炉统一指挥下，依台依次启动各电动机，防止各炉同时启动， 而使电压降低或再次电源中断 ;  

8.电源未恢复时，按正常停炉的程序处理 ;  

9.恢复过程对锅炉进行全面检查，特别是看转动设备的冷却水是否畅通。

现象： 

1.蒸汽流量减小，汽压急剧上升，严重时安全门动作 ;  

2.过热蒸汽温度升高 ;  

3.水位先下降而后上升（安全动作时水位变化则相反）。 

原因：

1.汽机骤减负荷或紧急停机； 

2.电气开关跳闸； 

3.系统故障。 

如何处理？

1.减少给料量或停止给料，停止炉排运行； 

2.根据燃烧情况减少送风量，必要时可以停送风机，开对空排汽及疏水门； 

3.给水自动改手动，关小给水，维持正常水位； 

4.注意汽温变化，关小或解列减温水； 

5.立即停止吹灰、排污等工作； 

6.若安全门动作，在安全门回座后，应检查各安全门是否关严； 

7.汇报领导，做好记录。

现象： 

1.水冷壁结焦，炉膛温度升高；

2.各部烟气温度、蒸汽温度升高，锅炉带负荷困难； 

3.各风室风压上升，风量下降； 

4.烟气含氧量升高，从观察孔可见焦块； 

5.过热器结焦，烟道阻力增加，炉膛负压变小，引风机入口 负压增大。 

原因： 

1.垃圾灰熔点低未及时除焦； 

2.风量不够，配风不当，垃圾过细 ； 

3.燃烧室负荷过大，炉膛温度过高，垃圾和配风不合理； 

4.一次风速过低，燃烧器角度不合要求冲刷炉墙；

5.火焰中心偏移，使炉膛局部温度高。 

如何处理？ 

1.当发生结焦时应采取下列措施：

(1) 调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量； 

(2) 及时消除焦渣，防止结成大块； 

(3) 在燃烧室不易清除的部分结焦时， 为了维持锅炉继续运行， 适 当降低负荷。 

2.当结有不易清除的大块焦处理不了，各级炉排推不动时， 应申请停炉 ; 

3.提高一次风速，保持适当过剩空气系数 ;  

4.加强吹灰，可将自动改为手动，不断加强吹灰。

现象： 

1.烟气温度急剧增高，氧量测点上部再燃烧时，则氧量急剧下降； 

2.排烟温度升高，主汽温度剧增； 

3.烟道、炉膛负压剧烈摆动； 

4.烟囱冒黑烟，引风机电流增大，严重时炉膛出现正压； 

5.严重时防爆门动作，烟道不严处冒烟、喷火星

原因： 

1.风与垃圾配合不当，氧量严重不足； 

2.长时间低负荷运行，未烧完的垃圾中可燃物积在烟道内； 

3.锅炉启动，停炉时未进行足够抽风； 

4.投入的天然气未燃烬窜至尾部； 

5.垃圾自流或垃圾太湿，炉膛负压过大，未完全燃烧的垃圾中可燃物带入烟道内。 

如何处理？ 

1.发现烟温不正常地升高时，应查明原因，并采取下列措施：

 (1) 验证仪表的准确性 ; 

 (2) 加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式。 

2.如在烟道内发生再燃烧，经处理无效，烟温继续上升至 220℃，应按下列规定处理： 

(1) 立即停炉（停止进水必须开省煤器再循环门）；

(2) 停止引风机、送风机、炉排运行，关闭所有风门挡板。 

3.加强省煤器进水和放水，防止省煤器过热损坏； 

4.关闭所有脉冲吹灰； 

5.待燃烧温度下降，确认无火源后，方可启动引风机，通风 10－20分钟，重新点火。

现象：

1.炉膛负压突然增大（若是水冷壁管破裂或引风机关闭引起 的灭火现象与此相反），火焰监视器熄灭，光字牌报警； 

2.炉内发暗，看不到火焰，烟囱冒黑烟；

3.汽压、汽温、蒸汽流量急剧下降，氧量表指示上升； 

4.一次风压变小或到零； 

5.单独运行时，蒸汽流量增大，汽压下降很快，水位先低后高。 

原因： 

1.引风机、一次风机、给料机故障跳闸，厂用电中断； 

2.低负荷运行时间过长，导致炉膛温度过低； 

3.给料机电源全部中断； 

4.垃圾质量太差； 

5.配风不当，一、二次风速、风量比例失调； 

6.系统运行不稳和爆炸； 

7.水冷壁管爆破； 

8.安装和检修后，燃烧室角度不当，影响燃烧； 

9.自动保护误动； 

10.一次风速过高，燃烧不稳或炉膛负压过大； 

11.除渣、打焦、开打焦门、 人孔门时间太长， 大量漏入冷风； 

如何处理？ 

1.发现灭火，立即停止推料，关闭速断阀，关闭料斗门，停止炉排及液压系统变量泵，停止向炉膛送垃圾；

2.维持引风机、一次风机运行，保持炉膛负压，通 风3分钟， 抽除炉内垃圾可然气体，以防爆燃； 

3.将给水和减温水自动改手动，保证正常水位和汽温，不能维持正常汽温、汽压时，报告值长，解列锅炉； 

4.立即按“停炉复位”按纽，使推料、三驱炉排、燃烧器具备可投入状态； 

5.查明灭火原因，作好重新点火准备。如短时间不能恢复， 报告值长，按正常停炉程序操作； 

6.灭火后，严禁向炉膛继续供给燃料和采用爆燃方式点火； 

7.如MFT停炉保护动作引起灭火时，应由热工查出原因，处理正常后方可重新点火； 

8.查明灭火原因并加以消除，确认设备完整，烟道内无火源后，方可进行点火，必要时进行一次吹灰工作。

现象： 

1.管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏气滴水； 

2.管道爆破时，发出显著响声并喷出汽水； 

3.流量变化异常，爆破部位在流量计前流量减小；爆破部位 在流量计后，流量增大； 

4.蒸汽或给水压力下降； 

5.给水总管爆破时，锅炉水位下降。 

原因：

1.管道膨胀补偿不足，热应力过大，材质、焊接或安装质量不良。 

2.经常超温运行，膨胀超过标准或运行时间长，金属强度降低； 

3.暖管不充分产生水冲击； 

4.汽水品质不良，造成管壁腐蚀； 

5.汽水管道弯头局部冲刷，管壁减薄； 

6.运行不正常，压力、温度波动大；长期水击、振动引起金属疲劳； 

7.保温不良，冷热偏差大，管道生锈腐蚀。 

如何处理？ 

1.报告值长，加强监视； 

2.如给水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行； 

3.当给水母管破裂，威胁人身和设备安全或无法维持锅炉水位时，应紧急停炉； 

4.蒸汽管道破裂轻微。不会很快扩大时，可短时间运行，若故障扩大加剧，无法维持汽压或威胁人身和设备安全时，应紧急停炉； 

5.尽快设法隔离故障段。

现象：

1.蒸汽流量不正常小于给水流量。 

2.炉膛负压不正常减小或变正压，严重时由不严密处向外喷汽； 

3.过热器附近有明显的响声； 

4.排烟温度降低； 

5.过热器烟道两侧温差增大，损坏处后烟温降低，烟色发白； 

6.引风机电流有所增大； 

7.过热蒸汽温度发生变化，汽压稍有下降； 

8.损坏严重时，过热器汽压下降， 汽包与过热器出口差压增大。 

原因： 

1.蒸汽品质不合格，引起过热器管内结垢腐蚀； 

2.管内被杂物堵塞，蒸汽流量不均； 

3.燃烧调整不当，使火焰中心低斜或上移； 

4.启、停炉过程中排汽量不够，使过热器管过热超温； 

5.炉内结焦或垃圾改变使烟温升高； 

6.设计、安装、制造、材质、焊接质量不良；

7.过热器长期超温，使材质特性改变； 

8.低负荷时，减温水忽大忽小，使过热器内发生水塞而引起局部过热； 

9.点炉过程中，没有及时投用减温水致使过热器超温。

如何处理？ 

1.泄漏不大时，可降低负荷，维持短时运行，加强检查泄漏情 况，监视水位、汽温、汽压，报告值长申请停炉； 

2.损坏严重时，应立即停炉，以防事故扩大；

3.停炉后关主汽门，保留引风机运行，抽除炉内烟气、蒸汽后再停运。

现象： 

1.给水流量不正常大于蒸汽流量， 严重时汽包水位下降难以维 持； 

2.前、后烟气温差增大，泄漏侧烟温低； 

3.烟气阻力增加，引风机电流增大； 

4.省煤器附近有泄漏声，烟道向外冒汽，灰斗下部漏水，锁气 器放不出灰； 

5.泄漏严重时，烟道检查孔或烟道锁气器中有水渗出； 

6.炉膛负压减少或变正，排烟温度降低。 

原因： 

1.飞灰磨损或排烟温度过低造成结露腐蚀；

2.给水品质不合格，造成管壁结垢腐蚀；

3.管材或焊接质量不良； 

4.管子被杂物堵塞，引起局部过热； 

5.给水流量和给水温度变化太大； 

6.停炉后停止上水时，未开启省煤器再循环门。运行中再循环 门未关或关不严； 

7.烟道再燃烧，使省煤器管局部过热。 

如何处理？

1.若水位能维持，汇报值长，降低锅炉负荷，增加给水，加强 对水位的监视，并密切注意泄漏情况，申请停炉检修；

2水位迅速下降，不能维持正常水位，立即停炉，停止风机和 给料，关主汽门（单炉须征得值长同意）；

3.保留引风机运行，排除烟道内的烟气和蒸汽； 

4.停炉后水位进到最高水位，关闭所有放水门，严禁开启省煤 器再循环门。

现象：

1.水位迅速下降，汽压、给水压力下降，给水流量不正常大于 蒸汽流量，差值增大； 

2.炉膛正压燃烧不稳，炉膛温度下降，严重时锅炉灭火； 

3.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声； 

4.各段烟气温度和排烟温度均下降；

5.烟囱大量冒白汽。 

原因： 

1.锅炉设计安装、检修质量不良或材质不合格， 焊接质量不良；2.安装和检修时， 有杂物掉进管内造成水循环不良引起管壁过 热鼓包而爆破；

3.炉水、给水质量不合格引起管内结垢或腐蚀； 

4.外部磨损或邻近管子泄漏吹坏； 

5.燃烧器运行不正常，燃烧器附近的水冷壁管防护不良，被烟 气磨损； 

6.炉内结焦，使局部管过热或使管子受热不匀或循环破坏； 

7.锅炉长期低负荷运行，水循环不良； 

8.锅炉严重缺水时，突然大量进水产生巨大应力使管子损坏； 

9.锅炉在点火升压时操作不当，如火焰长期偏斜，升压速度过 快等，使个别管子受热不均匀而损坏； 

10.升炉过快或停炉冷却方式不合理，造成局部受热不均而损 坏管子。

如何处理？

1.损坏严重，水位不能维持时，应立即停炉，报告值长，关主 汽门（单炉需征得值长同意）。 

2.炉内灭火后，保留引风机运行，以排出炉内的烟气和蒸汽， 维持负压； 

3.待炉内烟气及蒸汽基本抽除后，停引风机；

4.水冷壁损坏，尚能保持正常水位，且不扩大故障时，可适当 降低锅炉负荷，加强补给水，并申请停炉； 

5.加强给水后，水位仍难以维持，则停止进水，禁止开再循环 门。

现象： 

1.汽包水位发生急剧的波动，看不到水位；

2. 过热蒸汽温度急剧下降； 

3.严重时，蒸汽管道发生水击和法兰处向外冒汽； 

4.饱和蒸汽和炉水含盐量增加。 

原因： 

1.炉水品质不合格，含有油质和大量的悬浮物；

2.没有必要的排污或加药过多；

3.负荷突增。 

如何处理？

1.报告值长，降低锅炉蒸发量， 减少减温水量， 调整蒸汽温度；2.全开连续排污门， 打开事故放水门， 保持水位在－ 20～40mm； 

3.开启主蒸气管路疏水和过热器联箱疏水门；

4.通知化学人员分析水质，根据情况改善炉水品质； 

5.通知汽机开启主汽管的有关疏水门； 

6.在炉水品质未改善前，应稳定燃烧，不允许增加负荷。

现象： 

1.水位计连接管堵塞，使水位缓慢上升或静止不动 ;  

2.水位计汽连通管堵塞，使水位迅速上升或升到顶 ; 

3.水位计水侧漏，使水位偏低，汽侧漏，水位侧偏高，以上均 为假水位 ;  

原因： 

1.水位计云母片质量不好 ;  

2.水位计使用时间过长，易冲刷损坏 ; 

3.检修时，螺丝紧得不均匀 ; 

4.水位计框架结合面加工质量不好 ;  

5.冲冼水位计时，操作方法不对。

如何处理： 

1.当汽包水位计损坏一台时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门和汽门，开启放水门 ;  

2.用另一台进行监视和校对，并联系检修尽快恢复故障水位 计。3.如汽包水位计全部损坏，且具备下列条件，可用低位水位计监视水位 : 

(1) 给水自动调节可靠 ;  

(2) 水位报警正常 ;  

(3) 低位水位计指示正确可靠，并且在 4小时内曾与汽包水位计校 对过。 

4.汽包水位计全部损坏，且给水自动和水位报警不可靠时，只允许根据可靠的低位水位计维持运行20分钟； 

5.汽包水位计全部损坏，且低位水位计运行不可靠时，应立即停炉。

现象： 

1.汽包水位超过规定的最高水位，严重时看不到水位； 

2.蒸汽含盐量增大； 

3.热工信号发出水位高信号，并响铃； 

4.过热蒸汽温度下降；

5.给水流量不正常大于蒸汽流量； 

6.严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。 

原因： 

1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；

2.给水自动调整失灵，给水调节装置故障； 

3.水位计指示不正确，使运行人员误判断而引起操作错误；

4.水位保护失灵或水位保护未投，导致事故放水门未开； 

5.负荷大幅度变化，调整不及时。

如何处理： 

1.当水位超过汽包允许水位最高时： 

(1) 进行各水位计的对照和冲冼，检查指示是否正确 ; 

 (2) 将给水自动改手动，关小给水，减少给水量。 

2.经上述处理后，水位仍上升至 +100mm时： 

(1) 继续关小或关闭给水门（或停止进水时，开启省煤器再循环 门）;

(2) 开启事故放水门 ;  

(3) 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，通知汽机开启有关 疏水门。 

3.如果汽包水位已超过上部可见水位时，应立即通知汽机，汇报值长，并采取下列措施：

(1) 立即停炉，关闭主汽门（单炉需征得值长同意） ;  

(2) 停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门 ; 

(3) 全开过热器的各疏水门和疏水总门 ;  

(4) 加强放水，注意水位在汽包水位计中出现 ;  

(5) 故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行； 

(6) 在停炉过程中，如果水位已重新在汽包水位计中出现，温度又 明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。