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如果发生淬火裂纹,如何解决?

:我们2003年就开始使用PAG淬火冷却介质用于余热淬火,比如说在链板节上。最近几年随着产量的不断提高,生产中经常出现批量的淬火裂纹,我们检查了原材料、锻件的原始状态等多个方面,没有找到原因,很多人就怀疑是否是淬火介质坏了。想问一下,当出现这种情况时,怎么判断淬火介质不能用了,用什么指标去衡量。

另外,当出现淬火裂纹时,我们一般提高淬火冷却介质的浓度去解决,造成附着在零件表面的淬火冷却介质比较多,进入到回火炉时可能有烟,怎样才能减少烟的污染问题?

这个问题特别有代表性。推广水基淬火液时一定要带着慎重的态度,我们首先要意识到水基淬火液在推广时有很大的风险,大家不要简单的拿IVF仪的曲线来看,国外很多严肃的文章不把IVF仪曲线当成事,因为它不是我们工件的冷却速度,它是一个标准探头的冷却速度,不是工件表面、也不是工件心部的冷却速度,这个数值没有代表意义。反过来我们讲为什么水基淬火液有很大的风险,主要存在三方面的问题:


第一,淬火介质的冷却机制主要是蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段,沸腾阶段时冷却速度是最快的,水是100℃上沸腾,油正常情况下是350~400℃沸腾,100~400℃之间水基淬火介质是处于沸腾阶段,冷却速度是很快的。这个区间恰恰是马氏体转变的温度,这时风险是比较大的,大家不要这时拿IVF仪曲线来看,认为水基的冷却速度比油的还慢,肯定是有问题的。


第二,水基淬火介质中有水,有水就存在生锈的问题,生锈就滋生细菌,相应配套的措施比如一定就需要系统的搅拌等必须联系起来。


第三,油在使用中的降解主要是氧化产生的老化,这是介质失效的一个主要形式。聚合物在使用过程中除了氧化降解以外,还有机械降解、热降解。所以,在使用过程中,聚合物存在降解的问题,所以风险越来越大。


我最近去印度跑了很多客户,他们在水基淬火介质的使用过程中值得我们思考,在调试过程中,考虑到保温温度、保温时间的时候,他们就是把热电偶焊在工件上面。他们现场没有一家只是用折光仪来控制浓度,因为折光仪控制浓度有降解的问题,降解以后浓度是一样的,但是分子链变短以后,冷却速度加快了,开裂变形的倾向加大,所以我建议至少现场把浓度的指标建立起来,粘度控制一个规范,冷却速度测试条件一定要恒定。

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