|
1
范围
本标准规定了热连轧不锈钢钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于常州精密钢管博客网生产的厚度为2.0mm～10.0mm的热连轧不锈钢钢带以及由钢带横切成的钢板，以下简称钢板及钢带。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T
228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验方法
第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验方法
第1部分：试验方法
GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品
力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第一部分：试验方法
GB/T
8170-1987 数值修约规则
GB/T 11170-2008 不锈钢的光电发射光谱分析方法
GB/T
14203-1993 钢铁及合金光电发射光谱分析法通则
GB/T 20066-2006 钢和铁
化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定
电感耦合等离子体原子发射光谱法
Q/BQB 4300 热连轧不锈钢钢板及钢带的包装、标志及检验文件
Q/BQB 4301
热连轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号
3.1
钢板及钢带的牌号及其用途应符合表1的规定。
3.2 钢板及钢带的表面加工类型应符合表2的规定.
表1
| 牌号 |
用途 |
| SUS304 |
用于制管、机械设备、压力容器等结构件 |
| SUS304Cu |
用于制造深冲成形部件 |
| SUS304L |
用于制管、大型焊接构造等结构件 |
| SUS316 |
用于制管、机械设备、压力容器等结构件 |
| SUS316L |
用于制管、大型焊接构造等结构件 |
| SUS321 |
用于制管、机械设备等结构件 |
| SUH409L |
用于汽车排气处理装置 |
| SUS430 |
用于建筑装饰、家庭用具、家用电器部件 |
| SUS410L |
用于集装箱箱板、汽车排气处理装置 |
| SUS410 |
用于制作刀具 |
| SUS410S |
用于家庭用具、食品器皿 |
| SUS420J1 |
用于制作刀具 |
 |
表2
|
代号 |
表面加工类型 |
|
No.1U |
热轧、不热处理、不去氧化皮 |
|
No.1C |
热轧、热处理、不去氧化皮 |
|
No.1 |
热轧、热处理、酸洗或以此为基准的处理加工 |
|
|
4 订货所需信息
4.1订货时用户需提供下列信息：
a）
产品名称（钢板或钢带）；
b） 本产品标准号；
c） 牌号；
d） 产品规格及尺寸、不平度精度；
e）
边缘状态；
f） 交货状态
g） 表面加工类型；
h） 重量或数量；
i） 其他特殊要求。
4.2
如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、边缘状态、包装方式，则以尺寸为普通精度，不平度为普通精度，不切边状态交货，并按供方提供的包装方式包装。
5
尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 4301的规定。
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1
奥氏体不锈钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。
6.1.2
铁素体不锈钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。
6.1.3
马氏体不锈钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。
6.1.4
钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
表3
|
牌 号 |
化 学 成 分a（质量分数）% |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
N |
其他元素 |
|
SUS304 |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
8.00～10.50 |
18.00～20.00 |
- |
- |
- |
- |
|
SUS304Cu |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
8.00～10.50 |
18.00～20.00 |
- |
0.70～1. 30 |
- |
- |
|
SUS304L |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
9.00～13.00 |
18.00～20.00 |
- |
- |
- |
- |
|
SUS316 |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
10.00～14.00 |
16.00～18.00 |
2.00～3.00 |
- |
- |
- |
|
SUS316L |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
12.00～15.00 |
16.00～18.00 |
2.00～3.00 |
- |
- |
- |
|
SUS321 |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
9.00～13.00 |
17.00～19.00 |
- |
- |
- |
Ti≥5×C |
| a表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。 |
|
|
表4
|
牌 号 |
化 学 成 分a（质量分数） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Nib |
Cr |
N |
其他 |
|
SUH409L |
0.030 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
10.50～11.75 |
- |
Ti: 6×C～0.75 |
|
SUS430 |
0.12 |
0.75 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
16.00～18.00 |
- |
- |
|
SUS410L |
0.030 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
11.00～13.50 |
- |
- |
a表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。
b可以含Ni≤0.60%。 |
|
|
表5
|
牌 号 |
化 学 成 分a（质量分数），% |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Nib |
Cr |
|
SUS410 |
0.15 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
11.50～13.50 |
|
SUS410S |
0.08 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
11.50～13.50 |
|
SUS420J1 |
0.16～0.25 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
12.00～14.00 |
a表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。
b可以含Ni≤0.60%。 |
|
|
6.2
冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用电炉熔炼加AOD和VOD（或LF或LTS）炉外精炼的方法冶炼。
6.3
交货状态
钢板及钢带经热轧后，通常按热处理及酸洗或类似的处理后（No.1）交货。如需方同意，钢带也可按热轧（No.1U）或热处理状态（No.1C）交货。
6.4
力学性能
6.4.1 以热轧状态（No.1U）交货的钢带不要求力学性能。
6.4.2
经热处理的各类型钢板和钢带的力学性能应符合6.4.2.1～6.4.2.4的规定。
6.4.2.1钢板及钢带的屈服强度通常只作为报告值，如需方要求保证屈服强度值，应在订货时协商，并在合同中注明。针对几种硬度试验，供方通常只按一种硬度试验方法提供硬度值，如需方要求选择表6～表8中的某一种硬度试验方法，应在订货时协商，并在合同中注明，否则由供方选择硬度试验方法。弯曲试验时，试样弯曲后的外表面不得有肉眼可见的裂纹，如供方能保证，可不进行弯曲试验。
6.4.2.2经固溶处理的奥氏体不锈钢的力学性能应符合表6的规定。
6.4.2.3经退火处理的铁素体不锈钢的力学性能应符合表7的规定。
6.4.2.4经退火处理的马氏体不锈钢的力学性能应符合表8的规定。
6.4.2.5用作冷轧原料时，如需方同意并在合同中注明时，可不要求力学性能。
表6
|
牌 号 |
拉 伸 试 验a,b |
硬 度 试 验 |
|
屈服强度 Rp0.2
MPa
不小于 |
抗拉强度
Rm
MPa
不小于 |
断后伸长率
A
%
不小于 |
HBW
不大于 |
HRB
不大于 |
HV
不大于 |
|
SUS304 |
205 |
520 |
40 |
187 |
90 |
200 |
|
SUS304Cu |
205 |
520 |
|
SUS304L |
175 |
480 |
|
SUS316 |
205 |
520 |
|
SUS316L |
175 |
480 |
|
SUS321 |
205 |
520 |
a拉伸试验规定值适用于横向试样；
b钢板及钢带公称厚度小于3mm时，拉伸试样取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T
228中P5试样；钢板及钢带公称厚度不小于3mm时，拉伸试样取L0=50mm，b=25mm，即GB/T
228中P14试样。 |
|
|
表7
|
牌 号 |
拉 伸 试 验a, b |
硬 度 试 验 |
180° 弯 曲 试 验a
(b≥20mm) |
|
屈服强度
Rp0.2
MPa |
抗拉强度
Rm
MPa |
断后伸长率
A
% |
HBW |
HRB |
HV |
d-弯芯直径
a-钢板厚度 |
|
SUH409L |
≥175 |
≥360 |
≥25 |
≤162 |
≤80 |
≤175 |
a＜8mm，d =1a
a≥8mm，d =2a |
|
SUS430 |
≥205 |
≥420 |
≥22 |
≤183 |
≤88 |
≤200 |
d =2a |
|
SUS410L |
≥195 |
≥360 |
≥22 |
≤183 |
≤88 |
≤200 |
a拉伸试验规定值适用于纵向试样，弯曲试验取横向试样；
b钢板及钢带公称厚度小于3mm时，拉伸试样取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T
228中P5试样；钢板及钢带公称厚度不小于3mm时，拉伸试样取L0=50mm，b=25mm，即GB/T
228中P14试样。 |
|
|
表8
|
牌 号 |
拉 伸 试 验a,b |
硬 度 试 验 |
180°弯 曲 试 验a
(b≥20mm) |
|
屈服强度
Rp0.2
MPa |
抗拉强度
Rm
MPa |
断后伸长率
A
% |
HBW |
HRB |
HV |
d-弯芯直径
a-钢板厚度 |
|
SUS410 |
≥205 |
≥440 |
≥20 |
≤201 |
≤93 |
≤210 |
d =2a |
|
SUS410S |
≥205 |
≥410 |
≥20 |
≤183 |
≤88 |
≤200 |
d =2a |
|
SUS420J1 |
≥225 |
≥520 |
≥18 |
≤223 |
≤97 |
≤234 |
- |
a拉伸试验规定值适用于纵向试样，弯曲试验取横向试样；
b钢板及钢带公称厚度小于3mm时，拉伸试样取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T
228中P5试样；钢板及钢带公称厚度不小于3mm时，拉伸试样取L0=50mm，b=25mm，即GB/T
228中P14试样。 |
|
|
6.5 耐腐蚀性
经供需双方协商并在合同中注明，可进行钢板及钢带的晶间腐蚀试验。
6.6
表面质量
6.6.1钢板及钢带表面不得有影响使用的缺陷。经酸洗后的钢板及钢带表面不允许有氧化皮及过酸洗缺陷。
6.6.2对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分长度不得超过每卷总长的6%。
6.7
如需方对钢板及钢带的化学成分、力学性能、非金属夹杂物、高温性能等有特殊要求，可在订货时协商，并在合同中注明。
7
检验和试验
7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2钢板及钢带的尺寸、外形应用符合精度要求的测量工具测量。
7.3每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及应符合表9规定。
7.4钢板及钢带应按批进行验收，每批应由不大于30吨的同一牌号、同一表面加工类型、同一炉号、同一规格和同一热处理制度的钢板及钢带组成。
表9
|
检验项目 |
取样数量 |
取样方法 |
试验方法 |
|
化学成分 |
1个/炉 |
GB/T 20066 |
GB/T 223， GB/T 11170，GB/T 14203
GB/T
20123， GB/T 20125 |
|
拉伸试验 |
1个/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
硬度 |
1个/批 |
GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T
4340.1 |
|
弯曲试验 |
1个/批 |
GB/T 232 |
|
|
7.5如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志和检验文件
钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合Q/BQB
4300的规定
9 数值修约方法应符合GB/T
8170的规定。
附录A
（规范性附录）
不锈钢钢板的基本重量
表 A.1 单位：kg/（mm.m2）
|
牌号 |
基本重量 |
牌号 |
基本重量 |
|
SUS304 |
7.93 |
SUH409L |
7.75 |
|
SUS304Cu |
7.93 |
SUS430 |
7.70 |
|
SUS304L |
7.93 |
SUS410L |
7.75 |
|
SUS316 |
7.98 |
SUS410 |
7.75 |
|
SUS316L |
7.98 |
SUS410S |
7.75 |
|
SUS321 |
7.93 |
SUS420J1 |
7.75 |
|
|
附录B
（资料性附录）
本标准与采用标准及相关标准相近牌号对照表
表B.1
|
Q/BQB 4302-2009 |
GB/T
4237-2007 |
JIS G 4304:2005
JIS G 4312:1991 |
ASTM
A240/A240M-07 |
EN
10088-2:2005 |
|
SUS304 |
06Cr19Ni10 |
SUS304 |
304 |
X5CrNi18-10(1.4301) |
|
SUS304Cu |
- |
SUS304Cu |
- |
- |
|
SUS304L |
022Cr19Ni10 |
SUS304L |
304L |
X2CrNi19-11(1.4306) |
|
SUS316 |
06Cr17Ni12Mo2 |
SUS316 |
316 |
X5CrNiMo17-12-2(1.4401) |
|
SUS316L |
022Cr17Ni12Mo2 |
SUS316L |
316L |
X2CrNiMo17-12-2(1.4404) |
|
SUS321 |
06Cr18Ni11Ti |
SUS321 |
321 |
X6CrNiTi18-10(1.4541) |
|
SUH409L |
022Cr11Ti |
SUH409L |
- |
X2CrTi12(1.4512) |
|
SUS430 |
10Cr17 |
SUS430 |
430 |
X6Cr17(1.4016) |
|
SUS410L |
022Cr12 |
SUS410L |
- |
- |
|
SUS410 |
12Cr13 |
SUS410 |
410 |
X12Cr13(1.4006) |
|
SUS410S |
06Cr13 |
SUS410S |
410S |
X6Cr13(1.4000) |
|
SUS420J1 |
20Cr13 |
SUS420J1 |
420 |
X20Cr13(1.4021) |
|
| |