宝钢企业标准
Q/BQB 370-2003
石油天然气输送管用热连轧钢带 代替Q/BQB 370-1999 		宝钢资源查询
1 范围

本标准规定了石油、天然气输送管用热连轧钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份公司生产的石油、天然气输送焊管以及具有类似要求的其它流体输送焊管用的热连轧钢带。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228－2002 金属材料  室温拉伸试验方法
GB/T 232－1999 金属材料  弯曲试验方法
GB/T 229－1994 金属夏比冲击试验方法
GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1－1999  金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 8170－1987 数值修约规则
GB/T 8363－1987 铁素体钢落锤撕裂试验方法
GB/T 10561－1989   钢中非金属夹杂物显微组织评定方法
GB/T 12778－1991   金属夏比冲击断口测定方法
YB/T 5148－1993   金属平均晶粒度测定法
Q/BQB 300－2003 热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定
Q/BQB 301－2003 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号
3.1 本标准按产品规范水平分为两类，主要区别见表1：
产品规范水平一 PSL1
产品规范水平二 PSL2
3.2 牌号表示方法
钢的牌号由输送管线中“输”的拼音字母首位“S”及规定最小屈服强度的数值组成，对于规定最小屈服强度为175MPa钢的牌号的表示中增加了后缀Ⅰ和Ⅱ。
例如1：S415
S 输送管线中“输”的拼音字母首位
415 规定屈服强度的下限值，单位MPa。
例如2：S175Ⅱ
S 输送管线中“输”的拼音字母首位
175 规定屈服强度的下限值，单位MPa。
Ⅱ 后缀Ⅱ（表示再增磷钢，较后缀Ⅰ具有较好的螺纹加工性能）

表1 PSL1和PSL2的主要区别
比较项目 产品规范水平
PSL1 PSL2
牌号 Ⅰ、S175Ⅱ、S210、S245、S290、S320、S360、S390、S415、S450、S485 S245、S290、S320、S360、S390、S415、S450、S485、S555
化学成分 C、P、S 除S175Ⅰ、S175Ⅱ、S210以外 C≤0.24% C≤0.20%。
除S175Ⅰ、S175Ⅱ以外 P≤0.030%  S≤0.030% P≤0.025% S≤0.015%
碳当量、断裂韧性 无规定 每种牌号均有规定
屈服强度最大值、抗拉强度最大值 无规定 每种牌号均有规定

3.3 边缘状态分二种：
不切边 EM
切边 EC
4 订货所需信息

订货时用户需提供以下信息：
a) 本标准号；
b) 产品规范水平；
c) 牌号；
d) 规格；
e) 交货状态；
f) 边缘状态；
g) 重量；
h) 包装方式；
i) 其它要求。

当合同中未注明产品规范水平、边缘状态，则按本标准供货的产品按产品规范水平一PSL1、不切边EM的钢带供货。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏应符合Q/BQB 301的规定。
表2 钢带的厚度允许偏差 mm
公称厚度   下列宽度时的厚度允许偏差
≤1200 ＞1200～1500 ＞1500～1800 ＞1800
2.20～2.50 ±0.18 ±0.21 ±0.23 ±0.25
＞2.50～3.00 ±0.20 ±0.22 ±0.24 ±0.26
＞3.00～4.00 ±0.22 ±0.24 ±0.26 ±0.27
＞4.00～5.00 ±0.24 ±0.26 ±0.28 ±0.29
＞5.00～6.00 ±0.26 ±0.28 ±0.29 ±0.31
＞6.00～8.00 ±0.29 ±0.30 ±0.31 ±0.35
＞8.00～10.00 ±0.32 ±0.33 ±0.34 ±0.40
＞10.00～12.50 ±0.35 ±0.36 ±0.37 ±0.43
＞12.50～15.00 ±0.37 ±0.38 ±0.40 ±0.46
＞15.00～25.00 ±0.40 ±0.42 ±0.45 ±0.50

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分
6.1.1 PSL1牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。
表3 PSL1牌号及化学成分（熔炼成分）规定
牌号 化学成分 ％
C ≤a Si ≤ Mn ≤a P ≤ S ≤ 其它
S175Ⅰ 0.19 0.35 0.60 0.030 0.030 －
S175Ⅱ 0.19 0.35 0.60 0.045～0.080 0.030 －
S210 0.20 0.35 0.90 0.030 0.030 －
S245 0.24 0.35 1.20 0.030 0.030 b,d
S290 0.24 0.35 1.30 0.030 0.030 c,d
S320 0.24 0.35 1.40 0.030 0.030 c,d
S360 0.24 0.35 1.40 0.030 0.030 c,d
S390 0.24 0.40 1.40 0.030 0.030 c,d
S415e 0.24 0.40 1.40 0.030 0.030 c,d
S450e 0.24 0.40 1.45 0.030 0.030 c,d
S485e 0.24 0.40 1.65 0.030 0.030 c,d

注：S175Ⅱ为再增磷钢，较S175Ⅰ具有较好的螺纹加工性能。由于S175Ⅱ比S175Ⅰ磷含量高，弯曲可能稍微困难些。

a 碳含量比规定最大碳含量每降低0.01％，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05％，但对S290～S360，最高锰含量不允许超过1.50％；对于S390～S450，最高锰含量不允许超过1.65％；对于S485，最高锰含量不允许超过2.00％。 b 经供需双方协商，可在铌、钒、钛三种元素中或添加其中一种，或添加它们的任一组合。 c 由生产厂选定，可在铌、钒、钛三种元素中或添加其中一种，或添加它们的任一组合。 d 铌、钒、钛含量之和不应超过0.15％ e 只要满足脚注d的要求以及表中对磷和硫含量的要求，经供需双方协商，还可按其它化学成分交货。

6.1.2 PSL2牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表4的规定。
表4 PSL2牌号及化学成分（熔炼成分）规定
牌号 化学成分 ％
C ≤a Si ≤ Mn ≤a P ≤ S ≤ 其它
S245 0.20 0.35 1.20 0.025 0.015 b,d
S290 0.20 0.35 1.30 0.025 0.015 c,d
S320 0.20 0.35 1.40 0.025 0.015 c,d
S360 0.20 0.35 1.40 0.025 0.015 c,d
S390 0.20 0.40 1.40 0.025 0.015 c,d
S415e 0.20 0.40 1.40 0.025 0.015 c,d
S450e 0.20 0.40 1.45 0.025 0.015 c,d
S485e 0.20 0.40 1.65 0.025 0.015 c,d
S555e 0.20 0.40 1.85 0.025 0.015 c,d
a 碳含量比规定最大碳含量每降低0.01％，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05％，但对S290～S360，最高锰含量不允许超过1.50％；对于S390～S450，最高锰含量不允许超过1.65％；对于S485～S555，最高锰含量不允许超过2.00％。 b 经供需双方协商，可在铌、钒、钛三种元素中或添加其中一种，或添加它们的任一组合。 c 由生产厂选定，可在铌、钒、钛三种元素中或添加其中一种，或添加它们的任一组合。 d 铌、钒、钛含量之和不应超过0.15％。 e 只要满足脚注d的要求以及表中对磷和硫含量的要求，经供需双方协商，还可按其它化学成分交货。

6.1.3 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供屈服强度高于S290，且介于表3或表4中两个连续牌号之间的中间牌号。其化学成分应符合与之相邻的较高屈服强度牌号的化学成分要求。
6.1.4 对S290及更高屈服强度的牌号，经供需双方协商，可以添加表3和表4中所列元素（包括铌、钒、钛）以外的其它元素，但应慎重确定合金元素的添加量，因为添加这些元素可能会影响钢的可焊性。
6.1.5钢带的成品化学成分与表3、表4规定的熔炼成分允许偏差应符合表5的规定，供方如能保证可不进行钢带的成品化学分析。
表5 成品化学成分允许偏差
元素 C Si Mn P S Nb V Ti
允许偏差 ％ +0.02 +0.05 +0.10 ±0.000 +0.000 +0.01 +0.01 +0.01

6.2 碳当量（仅对PSL2）
6.2.1 碳当量的计算
对PSL2钢带，碳当量（CE）应按下列方法计算。
a) 当C≤0.12％时，碳当量应采用下列CE（Pcm）公式计算：


式中：当B含量小于0.001%时，在计算CE（Pcm）时可将B含量视为0。
注 1：CE（Pcm）即Pcm焊接裂纹敏感系数。适用于低碳钢的CE（Pcm）公式通常称为Ito-Bessyo公式，CE（Pcm）实际上是整个公式的化学部分。可参阅：Y.Ito&K.Bessyo著“有关热影响区裂纹的高强钢焊接性公式”，日本焊接学会杂志，1968.37.(9).938。
b) 当C＞0.12％时，碳当量按下列CE（IIW）公式计算：


注 2：CE（IIW）即Ceq 碳当量。CE（IIW）公式通常称为IIW（国际焊接学会）公式。可参阅1967年国际焊接学会技术报告，IX－535－67。

6.2.2 PSL2钢带的碳当量应符合表6的规定。
6.2.3 对牌号为S555的碳当量，以及需方对其它牌号的碳当量有特殊要求，由供需双方协商确定。
表6 PSL2钢带的碳当量规定
牌号 碳当量 CE ％
当C≤0.12％时， CE（Pcm） 当C＞0.12％时， CE（IIW）
S245、S290、S320、S360、 S390、S415、S450、S485 ≤0.25 ≤0.43

6.3 冶炼方法
钢带由氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢生产。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。
6.4 交货状态
钢带以热轧状态或控轧状态交货。
6.5 力学性能和工艺性能
6.5.1 PSL1钢带的力学性能和工艺性能应符合表7的规定。
表7 PSL1钢带的力学性能和工艺性能规定
牌号 拉伸试验a 180° 弯曲试验a a－试样厚度 d－弯心直径
屈服强度 Rt0.5 MPa ≥ 抗拉强度 Rm MPa ≥ 断后伸长率 %,≥
标距b
L0= L0=50mm
S175Ⅰ 175 315 27 见6.5.4条 d＝2a
S175Ⅱ 175 315 27
S210 210 335 25
S245 245 415 21
S290 290 415 21
S320 320 435 20
S360 360 460 19
S390 390 490 18
S415 415 520 17
S450 450 535 17
S485 485 570 16

注：需方在按钢管标准来选用本表牌号时，应充分考虑制管过程中包辛格效应对屈服强度的影响，由供需双方协商选用合适的钢带牌号，以保证焊管成品性能符合相应标准的要求。

a 表中所列拉伸和弯曲试验，规定值适用于横向试样。 b 在供需双方未规定采用何种标距时，由生产方选定。当发生争议时，以标距为50mm、宽度为38mm的试样进行仲裁。

6.5.2 PSL2钢带的力学性能和工艺性能应符合表8的规定。根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可规定钢带的屈强比。
表8 PSL2钢带的力学性能和工艺性能规定
牌号     拉伸试验a 0°V型 冲击试验a 180° 弯曲试验a a－试样厚度 d－弯心直径
屈服强度c Rt0.5 MPa 抗拉强度 Rm MPa 断后伸长率 %,≥ 冲击功 J 纤维断面率 ％
标距b
L0=5 L0=50mm
S245 245～445 415～755 21 见6.5.4条 ≥40 － d＝2a
S290 290～495 415～755 21 ≥42
S320 320～525 435～755 20
S360 360～530 460～755 19
S390 390～545 490～755 18
S415 415～565 520～755 17
S450 450～600 535～755 17 ≥47
S485 485～620 570～755 16 ≥63
S555 555～690 625～825 15 ≥96 ≥70 d＝2a
注：需方在按钢管标准来选用本表牌号时，应充分考虑制管过程中包辛格效应对屈服强度的影响，由供需双方协商选用合适的钢带牌号，以保证焊管成品性能符合相应标准的要求。
a 表中所列拉伸、冲击和冷弯试验规定值适用于横向试样。 b 在供需双方未规定采用何种标距时，由生产方选定。当发生争议时，以标距为50mm、宽度为38mm的试样进行仲裁。 c 在考虑包辛格效应时，屈服强度的限制可作相应调整。

6.5.3 对供屈服强度高于S290，且介于两个连续牌号之间的中间牌号，其力学性能和工艺性能由供需双方协商确定。
6.5.4标距为50mm时断后伸长率最小值按下式计算：

式中：
A50mm － 断后伸长率最小值，％；
S0 － 拉伸试样原始横截面积，mm2；
Rm － 规定的最小抗拉强度,MPa。
有关不同厚度拉伸试样和不同牌号的断后伸长率最小规定值见附录A（规范性附录）。
6.5.5冲击试验适用于厚度不小于6mm的PSL2钢带。当采用10mm×10mm×55mm标准试样作冲击试验时，其冲击功值和纤维断面率应符合表8的规定。当受板厚限制而分别采用7.5mm×10mm×55mm和5mm×10mm×55mm小尺寸试样作冲击试验时，冲击功值应分别不小于表8规定值的75％和50％，纤维断面率应符合表8的规定。
6.5.6冲击功值和纤维断面率为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样单个值小于规定值，但不得低于规定值的75％。当未达到规定要求时，应从同一样坯上再取三个试样进行试验，这时前后两组六个试样的平均值不得小于规定值，允许其中有两个试样的试验值小于规定值，但其中只允许有一个试样的试验值小于规定值的75％。
6.5.7如需方对V型冲击试验有特殊要求，试验温度和冲击功规定值可由供需双方协议规定。
6.6 表面质量
6.6.1钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷，但因钢带没有机会切除可能带有的若干不正常部分，可由制管厂在使用过程中对缺陷部分予以切除。
6.6.2钢带表面允许有深度或高度不超过厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺欠，且应保证钢带允许的最小厚度。
6.6.3不切边交货的钢带，其边缘裂口和其它缺欠，在宽度方向的深度不得大于宽度允许偏差的一半，且应保证钢带的最小宽度。
7 其它要求

7.1 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可补充下列试验。
7.1.1 试样断口形貌的剪切值测定
对于等级不低于S360的钢带，在需方指定的温度下进行夏比冲击试验或落锤撕裂试验，测定试样断口形貌的剪切值（纤维断面率或剪切面积百分率），其试验温度及剪切值规定由供需双方协议规定。在未规定取样方向时，取样方向为横向。落锤撕裂试验试样应在距边缘为板宽1/4处切取。
7.1.2 晶粒度、硬度和非金属夹杂等测定
晶粒度、硬度值和非金属夹杂等测定，其试样数量、取样方法及其规定值由供需双方协议规定。
8 检验和试验

8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
8.3 每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表9的规定。
表9 钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法规定
序号 检验项目 试样数量，个 取样方法 试验方法
1 化学分析 1（每炉） GB/T 222 GB/T 223
2 拉伸试验 1 GB/T 2975 GB/T 228
3 弯曲试验 1 GB/T 2975 GB/T 232
4 夏比冲击测冲击功 1组（3个） GB/T 2975 GB/T 229
5 夏比冲击测纤维断面率 1组（3个） GB/T 2975 GB/T 229， GB/T 12778
6 落锤撕裂 协议规定 GB/T 2975，试样在距边缘为板宽1/4处切取。 GB/T 8363
7 晶粒度 协议规定 协议规定 YB/T 5148
8 维氏硬度 协议规定 协议规定 GB/T 4340.1
9 非金属夹杂物 协议规定 协议规定 GB/T 10561

8.4取样频率
8.4.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
8.4.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢带应按批验收，每批应由同牌号、同一熔炼炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢带组成。
注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。
8.5 力学性能和工艺性能的取样位置
试样应在轧制钢带卷头尾6.0m以外截取并取自钢带宽度的1/4处。
8.6 复验
8.6.1 除冲击试验外，其它试验结果不符合标准要求时，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
8.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
8.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
9 数值修约规则按GB/T 8170的规定。
10 包装、标志和质量证明书

10.1 钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 300的规定。
10.2 按本标准供货钢带的包装重量不大于43.6吨。
10.3 如用户对包装重量有特殊要求，应经供需双方协商并在合同中注明。
附 录 A

（规范性附录）
断后伸长率表
表A.1断后伸长率表
试样尺寸 断后伸长率，％
面积 mm2 试样宽度，mm 牌号
19 25 38 S175Ⅰ S175Ⅱ S210 S245 S290 S320 S360 S390 S415 S450 S485 S555
试样厚度，mm
46 2.20～2.59     24 22 19 18 17 16 15 15 14 13
53 2.60～2.99 2.20～2.27   24 23 19 18 17 16 16 15 14 13
61 3.00～3.39 2.28～2.57   25 24 20 19 18 17 16 16 15 14
68 3.40～3.79 2.58～2.87   26 24 20 19 18 17 16 16 15 14
76 3.80～4.19 2.88～3.18   26 25 20 20 19 18 17 16 15 14
84 4.20～4.59 3.19～3.49 2.20～2.29 27 25 21 20 19 18 17 17 16 14
91 4.60～4.99 3.50～3.79 2.30～2.49 27 26 21 20 19 18 17 17 16 15
99 5.00～5.39 3.80～4.10 2.50～2.69 28 26 22 21 20 19 18 17 16 15
106 5.40～5.79 4.11～4.40 2.70～2.89 28 27 22 21 20 19 18 17 16 15
114 5.80～6.19 4.41～4.70 2.90～3.09 28 27 22 21 20 19 18 18 17 15
122 6.20～6.59 4.71～5.01 3.10～3.29 29 27 23 22 21 19 18 18 17 16
129 6.60～6.99 5.02～5.31 3.30～3.49 29 28 23 22 21 20 19 18 17 16
137 7.00～7.39 5.32～5.62 3.50～3.69 30 28 23 22 21 20 19 18 17 16
144 7.40～7.79 5.63～5.92 3.70～3.89 30 28 23 22 21 20 19 19 17 16
152 7.80～8.19 5.93～6.22 3.90～4.09 30 29 24 23 21 20 19 19 18 16
160 8.20～8.59 6.23～6.53 4.10～4.29 30 29 24 23 22 20 19 19 18 16
167 8.60～8.99 6.54～6.83 4.30～4.49 31 29 24 23 22 21 20 19 18 17
175 9.00～9.39 6.84～7.14 4.50～4.69 31 29 24 23 22 21 20 19 18 17
182 9.40～9.79 7.15～7.44 4.70～4.89 31 30 24 23 22 21 20 19 18 17
190 9.80～10.19 7.45～7.74 4.90～5.09 32 30 25 24 22 21 20 20 18 17
198 10.20～10.59 7.75～8.05 5.10～5.29 32 30 25 24 23 21 20 20 19 17
205 10.60～10.99 8.06～8.35 5.30～5.49 32 30 25 24 23 22 20 20 19 17
213 11.00～11.39 8.36～8.66 5.50～5.69 32 31 25 24 23 22 21 20 19 17
220 11.40～11.79 8.67～8.96 5.70～5.89 32 31 25 24 23 22 21 20 19 18
228 11.80～12.19 8.97～9.26 5.90～6.09 33 31 26 24 23 22 21 20 19 18
236 12.20～12.59 9.27～9.57 6.10～6.29 33 31 26 25 23 22 21 20 19 18
243 12.60～12.99 9.58～9.87 6.30～6.49 33 31 26 25 24 22 21 21 19 18
251 13.00～13.39 9.88～10.18 6.50～6.69 33 32 26 25 24 22 21 21 20 18
258 13.40～13.79 10.19～10.48 6.70～6.89 34 32 26 25 24 23 21 21 20 18
266 13.80～14.19 10.49～10.78 6.90～7.09 34 32 26 25 24 23 21 21 20 18
274 14.20～14.59 10.79～11.09 7.10～7.29 34 32 26 25 24 23 22 21 20 18
281 14.60～14.89 11.10～11.39 7.30～7.49 34 32 27 25 24 23 22 21 20 18

表A.1（续）断后伸长率表
试样尺寸 断后伸长率，％
面积 mm2 试样宽度，mm 牌号
19 25 38 S175Ⅰ S175Ⅱ S210 S245 S290 S320 S360 S390 S415 S450 S485 S555
试样厚度，mm
289 14.90～15.20 11.40～11.70 7.50～7.69 34 32 27 26 24 23 22 21 20 19
296   11.71～12.00 7.70～7.89 34 33 27 26 24 23 22 21 20 19
304   12.01～12.30 7.90～8.09 35 33 27 26 25 23 22 21 20 19
312   12.31～12.61 8.10～8.29 35 33 27 26 25 23 22 22 20 19
319   12.62～12.91 8.30～8.49 35 33 27 26 25 23 22 22 21 19
327   12.92～13.22 8.50～8.69 35 33 27 26 25 24 22 22 21 19
334   13.23～13.52 8.70～8.89 35 33 28 26 25 24 22 22 21 19
342   13.53～13.82 8.90～9.09 35 34 28 27 25 24 23 22 21 19
350   13.83～14.13 9.10～9.29 36 34 28 27 25 24 23 22 21 19
357   14.14～14.42 9.30～9.49 36 34 28 27 25 24 23 22 21 19
365   14.43～14.74 9.50～9.69 36 34 28 27 26 24 23 22 21 19
372   14.75～15.03 9.70～9.89 36 34 28 27 26 24 23 22 21 19
380   15.04～15.35 9.90～10.09 36 34 28 27 26 24 23 22 21 20
388   15.36～15.65 10.10～10.29 36 34 28 27 26 24 23 23 21 20
395   15.66～15.95 10.30～10.49 36 35 28 27 26 25 23 23 21 20
403   15.96～16.25 10.50～10.69 37 35 29 27 26 25 23 23 21 20
410   16.26～16.55 10.70～10.89 37 35 29 27 26 25 23 23 22 20
418   16.56～16.87 10.90～11.09 37 35 29 28 26 25 24 23 22 20
426   16.88～17.17 11.10～11.29 37 35 29 28 26 25 24 23 22 20
433   17.18～17.47 11.30～11.49 37 35 29 28 26 25 24 23 22 20
441   17.48～17.77 11.50～11.69 37 35 29 28 27 25 24 23 22 20
448   17.78～18.07 11.70～11.89 37 35 29 28 27 25 24 23 22 20
456   18.08～18.39 11.90～12.09 38 36 29 28 27 25 24 23 22 20
464   18.40～18.69 12.10～12.29 38 36 29 28 27 25 24 23 22 20
471   18.70～19.00 12.30～12.49 38 36 29 28 27 25 24 23 22 20
479   19.01～19.10 12.50～12.69 38 36 30 28 27 25 24 24 22 20
486     12.70～12.89 38 36 30 28 27 26 24 24 22 21
494     12.90～13.09 38 36 30 29 27 26 24 24 22 21
502     13.10～13.29 38 36 30 29 27 26 24 24 22 21
509     13.30～13.49 38 36 30 29 27 26 24 24 23 21
517     13.50～13.69 39 36 30 29 27 26 25 24 23 21
524     13.70～13.89 39 37 30 29 27 26 25 24 23 21
532     14.90～14.09 39 37 30 29 28 26 25 24 23 21
540     14.10～14.29 39 37 30 29 28 26 25 24 23 21

表A.1（续）断后伸长率表
试样尺寸 断后伸长率，％
面积 mm2 试样宽度，mm 牌号
19 25 38 S175Ⅰ S175Ⅱ S210 S245 S290 S320 S360 S390 S415 S450 S485 S555
试样厚度，mm
547     14.30～14.49 39 37 30 29 28 26 25 24 23 21
555     14.50～14.69 39 37 30 29 28 26 25 24 23 21
562     14.70～14.89 39 37 31 29 28 26 25 24 23 21
570     14.90～15.09 39 37 31 29 28 26 25 24 23 21
578     15.10～15.29 39 37 31 29 28 26 25 24 23 21
585     15.30～15.49 39 37 31 30 28 27 25 25 23 21
593     15.50～15.69 40 37 31 30 28 27 25 25 23 21
600     15.70～15.89 40 38 31 30 28 27 25 25 23 21
608     15.90～16.09 40 38 31 30 28 27 25 25 23 21
616     16.10～16.29 40 38 31 30 28 27 25 25 23 22
623     16.30～16.49 40 38 31 30 28 27 25 25 23 22
631     16.50～16.69 40 38 31 30 29 27 26 25 24 22
638     16.70～16.89 40 38 31 30 29 27 26 25 24 22
646     16.90～17.09 40 38 31 30 29 27 26 25 24 22
654     17.10～17.29 40 38 31 30 29 27 26 25 24 22
661     17.30～17.49 40 38 32 30 29 27 26 25 24 22
669     17.50～17.69 41 38 32 30 29 27 26 25 24 22
676     17.70～17.89 41 38 32 30 29 27 26 25 24 22
684     17.90～18.09 41 39 32 30 29 27 26 25 24 22
692     18.10～18.29 41 39 32 31 29 27 26 25 24 22
699     18.30～18.49 41 39 32 31 29 27 26 25 24 22
707     18.50～18.69 41 39 32 31 29 28 26 25 24 22
714     18.70～18.89 41 39 32 31 29 28 26 26 24 22
722     18.90～19.09 41 39 32 31 29 28 26 26 24 22
730     19.10～19.29 41 39 32 31 29 28 26 26 24 22
737     19.30～19.49 41 39 32 31 29 28 26 26 24 22
745     19.50～19.69 41 39 32 31 29 28 26 26 24 22
752     19.70～19.89 42 39 32 31 30 28 26 26 24 22
760     19.90～20.09 42 39 32 31 30 28 26 26 24 22
768     20.10～20.29 42 39 33 31 30 28 27 26 24 22
775     20.30～20.49 42 40 33 31 30 28 27 26 24 23
783     20.50～20.69 42 40 33 31 30 28 27 26 25 23
790     20.70～20.89 42 40 33 31 30 28 27 26 25 23
798     20.90～21.09 42 40 33 31 30 28 27 26 25 23

表A.1（续）断后伸长率表
试样尺寸 断后伸长率，％
面积 mm2 试样宽度，mm 牌号
19 25 38 S175Ⅰ S175Ⅱ S210 S245 S290 S320 S360 S390 S415 S450 S485 S555
试样厚度，mm
806     21.10～21.29 42 40 33 31 30 28 27 26 25 23
813     21.30～21.49 42 40 33 32 30 28 27 26 25 23
821     21.50～21.69 42 40 33 32 30 28 27 26 25 23
828     21.70～21.89 42 40 33 32 30 28 27 26 25 23
836     21.90～22.09 42 40 33 32 30 28 27 26 25 23
844     22.10～22.29 42 40 33 32 30 29 27 26 25 23
851     22.30～22.49 43 40 33 32 30 29 27 26 25 23
859     22.50～22.69 43 40 33 32 30 29 27 26 25 23
866     22.70～22.89 43 40 33 32 30 29 27 27 25 23
874     22.90～23.09 43 40 33 32 30 29 27 27 25 23
882     23.10～23.29 43 41 33 32 30 29 27 27 25 23
889     23.30～23.49 43 41 33 32 31 29 27 27 25 23
897     23.50～23.69 43 41 34 32 31 29 27 27 25 23
904     23.70～23.89 43 41 34 32 31 29 27 27 25 23
912     23.90～24.09 43 41 34 32 31 29 27 27 25 23
920     24.10～24.29 43 41 34 32 31 29 28 27 25 23
927     24.30～24.49 43 41 34 32 31 29 28 27 25 23
935     24.50～24.69 43 41 34 32 31 29 28 27 25 23
942     24.70～24.89 43 41 34 32 31 29 28 27 25 23
950     24.90～25.00 43 41 34 33 31 29 28 27 26 23

附录B
（资料性附录）
根据屈服强度级别表B.1给出了本标准牌号与原标准、国标报批稿、钢管标准（国标、ISO标准、API Spec 5L）规定牌号的对照。
表B.1 本标准牌号与原标准、国标报批稿、钢管标准规定牌号对照
本标准 Q/BQB370-2003 原标准 Q/BQB370-1999 GB/T 14164-**** 报批稿 ISO 3183-1 :1996 GB/T 9711.1 -1996 API Spec 5L 第42版
S175Ⅰ － S175Ⅰ L175，Ⅰ  L175，Ⅰ A25,ClⅠ
S175Ⅱ － S175Ⅱ L175，Ⅱ L175，Ⅱ A25,ClⅡ
S210 － S210 L210 L210 A
S245 B S245 L245 L245 B
S290 X42 S290 L290 L290 X42
S320 X46 S320 L320 L320 X46
S360 X52 S360 L360 L360 X52
S390 X56 S390 L390 L390 X56
S415 X60 S415 L415 L415 X60
S450 X65 S450 L450 L450 X65
S485 X70 S485 L485 L485 X70
S555 － S555 L555 L555 X80
注：需方在按钢管标准来选用本标准牌号时，不宜直接按本表选用对应屈服强度的钢带牌号，应充分考虑制管过程中包辛格效应对屈服强度的影响，由供需双方协商选用合适的钢带牌号，以保证焊管成品性能符合相应标准的要求。

附加说明：
本标准修改采用 GB/T14164－****（2002报批稿）。
本标准代替Q/BQB370－1999。
本标准与Q/BQB 370－1999相比主要变化如下：
—— 规范性引用文件中引用了Q/BQB300－2003、Q/BQB301－2003；
—— 增加了产品规范水平一PSL1和产品规范水平二PSL2；
—— 增加了牌号S175Ⅰ、S175Ⅱ和S555及其规定；
—— 增加了各牌号比例试样断后伸长率的规定；
—— 增加了PSL2的碳当量计算公式及其规定；
—— 调整了各牌号的化学成分和力学性能；
—— 修改了表面质量的规定；
—— 修改了力学性能和工艺性能的组批规定和复验规定。

本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由常州精密钢管博客网制造管理部提出。
本标准由常州精密钢管博客网制造管理部起草。
本标准起草人 黄锦花 。
本标准于1990年首次发布，1999第一次修订。
　　
专营宝钢产品 常州仁成金属制品有限公司

电话：0519-83611681 

 josen@steel-tube.com <<<回首页