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材料分析：扫描电镜和透射电镜的区别2020年07月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№14668材料分析：扫描电镜和透射电镜的区别一、分析信号扫描电镜扫描电子显微镜的制造是依据电子与物质的相互作用。当一束高能的入射电子轰击物质表面时，被激发的区域将产生二次电子、俄歇电子、特征x射线和连续谱x射线、背散射电子、透射电子，以及在可见、紫外、红外光区域产生的电磁辐射。同时，也

材料分析：扫描电镜和透射电镜的区别2020年07月22日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№14711材料分析：扫描电镜和透射电镜的区别一、分析信号扫描电镜扫描电子显微镜的制造是依据电子与物质的相互作用。当一束高能的入射电子轰击物质表面时，被激发的区域将产生二次电子、俄歇电子、特征x射线和连续谱x射线、背散射电子、透射电子，以及在可见、紫外、红外光区域产生的电磁辐射。同时，也

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一组ppt带你全面了解:"扫描电镜相关知识"ppt分享-热处理小讲堂2020年11月20日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№9567-end-来源：热处理小讲堂相关技术文章:材料分析：扫描电镜和透射电镜的区别【材料学堂】电子背散射衍射分析技术(ebsd/ebsp)的工作原理、结构、操作及分析各类材料失效分析方法

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析检测方法1pcb/pcba失效分析pcb作为各种元器件的载体与电路信号传输的枢纽已经成为电子信息产品的最为重要而关键的部分，其质量的好坏与可靠性水平决定了整机设备的质量与可靠性。图2pcb/pcba失效模爆板、分层、短路、起泡，焊接不良，腐蚀迁移等。常用手段·无损检测：外观检查，x射线透视检测，三维ct检测，c-sam检测，红外热成像表面元素分析：扫描电镜及能谱分析(sem/eds)显

析检测方法1pcb/pcba失效分析pcb作为各种元器件的载体与电路信号传输的枢纽已经成为电子信息产品的最为重要而关键的部分，其质量的好坏与可靠性水平决定了整机设备的质量与可靠性。图2pcb/pcba失效模爆板、分层、短路、起泡，焊接不良，腐蚀迁移等。常用手段·无损检测：外观检查，x射线透视检测，三维ct检测，c-sam检测，红外热成像表面元素分析：扫描电镜及能谱分析(sem/eds)显

工程机械引导轮扫描淬火工艺2018年03月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№374045引导轮为工程机械底盘件的重要零部件，在工作中起着引导作用，链轨节与引导轮对磨，要求引导轮用高的强度、高的耐磨性及良好的冲击性能。热处理工艺对引导轮的使用寿命起到关键作用。1.引导轮简图及技术要求图1为引导轮简图，采用铸造结构，材料为scsimn2h，对p部进行感应热处理。表面硬度要求5

工程机械引导轮扫描淬火工艺2018年03月25日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№374206引导轮为工程机械底盘件的重要零部件，在工作中起着引导作用，链轨节与引导轮对磨，要求引导轮用高的强度、高的耐磨性及良好的冲击性能。热处理工艺对引导轮的使用寿命起到关键作用。1.引导轮简图及技术要求图1为引导轮简图，采用铸造结构，材料为scsimn2h，对p部进行感应热处理。表面硬度要求5

3(b)]，磨损深度0.5mm；轴承弧面靠近磨擦侧面一端可见蓝灰色的高温氧化痕迹[图3(c)]。断口1较为光滑平整，断口边缘已磨损，中部可见疲劳弧线[图3(d)]；断口2未见疲劳弧线。图2图32.扫描电镜分析断口1在扫描电镜下显示疲劳弧线[图4(a)]；根据弧线的走向可以找到疲劳源，疲劳源在[图4(d)]右上方拐角处，局部放大，源区的细微组织大部分已磨损，但能看到放射棱特征[图4(b)]；在疲

3(b)]，磨损深度0.5mm；轴承弧面靠近磨擦侧面一端可见蓝灰色的高温氧化痕迹[图3(c)]。断口1较为光滑平整，断口边缘已磨损，中部可见疲劳弧线[图3(d)]；断口2未见疲劳弧线。图2图32.扫描电镜分析断口1在扫描电镜下显示疲劳弧线[图4(a)]；根据弧线的走向可以找到疲劳源，疲劳源在[图4(d)]右上方拐角处，局部放大，源区的细微组织大部分已磨损，但能看到放射棱特征[图4(b)]；在疲

、金相显微及扫描电镜分析，从而得出失效原因，并提出预防措施。一、试验方法（1）化学成分分析采用arl-4460直读光谱仪分别对不锈钢管的母材及焊缝的化学成分进行检测，确定化学成分是否符合标准要求。（2）金相显微分析从渗液处（见图1c）截取试样，试样包括母材、焊缝和热影响区，对试样进行预磨、粗磨、精磨和抛光，使用olympus-gx51金相显微镜对试样进行非金属夹杂物观察，之后用三氯化铁盐酸水溶液对

、金相显微及扫描电镜分析，从而得出失效原因，并提出预防措施。一、试验方法（1）化学成分分析采用arl-4460直读光谱仪分别对不锈钢管的母材及焊缝的化学成分进行检测，确定化学成分是否符合标准要求。（2）金相显微分析从渗液处（见图1c）截取试样，试样包括母材、焊缝和热影响区，对试样进行预磨、粗磨、精磨和抛光，使用olympus-gx51金相显微镜对试样进行非金属夹杂物观察，之后用三氯化铁盐酸水溶液对

#、2#样品心部为淬回火组织+铁素体，铁素体越往外越减少，1#样在距离心部约12.09mm的位置往外均为回火马氏体，2#样在局里心部约9.97mm的位置往外均为回火马氏体。电镜分析用扫描电镜观察断口，发现1#样品有两处裂纹源，其中一处为球状夹杂物，夹杂物直径约74μm，另一处裂纹源为一凹坑，凹坑直径约86μm，凹坑内有残留的夹杂物，裂纹源处断口为准解理断口，扩展区断口为韧窝断口，瞬断区断口为韧窝断

#、2#样品心部为淬回火组织+铁素体，铁素体越往外越减少，1#样在距离心部约12.09mm的位置往外均为回火马氏体，2#样在局里心部约9.97mm的位置往外均为回火马氏体。电镜分析用扫描电镜观察断口，发现1#样品有两处裂纹源，其中一处为球状夹杂物，夹杂物直径约74μm，另一处裂纹源为一凹坑，凹坑直径约86μm，凹坑内有残留的夹杂物，裂纹源处断口为准解理断口，扩展区断口为韧窝断口，瞬断区断口为韧窝断

现明显自由面，将断口置于三维视频显微镜下观察，一侧断口发现一处光亮区域，形貌如图1b、图1c所示。图1送检试样宏观形貌1.2扫描电镜分析将断口置于扫描电镜下进行观察。断口部分区域存在类似自由面的特征，其他区域均表现为韧窝特征，形貌如图2所示。对类似自由面区域以及韧窝区域分别进行能谱分析，主体元素含量基本一致，均未发现氧元素存在，能谱分析结果见表1。图2扫描电镜断口形貌表1能谱分析结果（质量分

现明显自由面，将断口置于三维视频显微镜下观察，一侧断口发现一处光亮区域，形貌如图1b、图1c所示。图1送检试样宏观形貌1.2扫描电镜分析将断口置于扫描电镜下进行观察。断口部分区域存在类似自由面的特征，其他区域均表现为韧窝特征，形貌如图2所示。对类似自由面区域以及韧窝区域分别进行能谱分析，主体元素含量基本一致，均未发现氧元素存在，能谱分析结果见表1。图2扫描电镜断口形貌表1能谱分析结果（质量分

区位于螺纹根部表面，为线源起裂，扩展区呈放射状，如图2所示。图2（2）断口扫描电镜分析采用扫描电镜对两个螺栓断口进行微观形貌观察，1#断口和2#断口源区及其附近扩展区均呈沿晶+腐蚀形貌，沿晶区域最大深度约5mm，可见较多沿晶二次裂纹，晶面可见微孔及“鸡爪纹”，部分晶面可见腐蚀痕迹，如图3、图4所示。图3源区沿晶形貌图4源区晶面腐蚀形貌（3）能谱成分分析对断面进行能谱分析，未腐蚀晶面含有fe、c

区位于螺纹根部表面，为线源起裂，扩展区呈放射状，如图2所示。图2（2）断口扫描电镜分析采用扫描电镜对两个螺栓断口进行微观形貌观察，1#断口和2#断口源区及其附近扩展区均呈沿晶+腐蚀形貌，沿晶区域最大深度约5mm，可见较多沿晶二次裂纹，晶面可见微孔及“鸡爪纹”，部分晶面可见腐蚀痕迹，如图3、图4所示。图3源区沿晶形貌图4源区晶面腐蚀形貌（3）能谱成分分析对断面进行能谱分析，未腐蚀晶面含有fe、c

区位于螺纹根部表面，为线源起裂，扩展区呈放射状，如图2所示。图2（2）断口扫描电镜分析采用扫描电镜对两个螺栓断口进行微观形貌观察，1#断口和2#断口源区及其附近扩展区均呈沿晶+腐蚀形貌，沿晶区域最大深度约5mm，可见较多沿晶二次裂纹，晶面可见微孔及“鸡爪纹”，部分晶面可见腐蚀痕迹，如图3、图4所示。图3源区沿晶形貌图4源区晶面腐蚀形貌（3）能谱成分分析对断面进行能谱分析，未腐蚀晶面含有fe、c

（40cr）减速箱高速轴断裂失效分析【案例分析】2020年12月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№19018我公司炼铁厂1号高炉于2014年某日发生上料主卷扬减速箱高速轴（40cr）断裂事故，导致高炉无计划休风835min。在金相分析的基础上，应用扫描电镜（sem）及其附件能谱仪（eds）联袂对断轴进行定性定量分析后，找出导致该轴脆性断裂的可能原因，对防止类似事故的发

（40cr）减速箱高速轴断裂失效分析【案例分析】2020年12月08日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№19093我公司炼铁厂1号高炉于2014年某日发生上料主卷扬减速箱高速轴（40cr）断裂事故，导致高炉无计划休风835min。在金相分析的基础上，应用扫描电镜（sem）及其附件能谱仪（eds）联袂对断轴进行定性定量分析后，找出导致该轴脆性断裂的可能原因，对防止类似事故的发

过镶嵌、磨抛、腐蚀后，用金相显微镜对其进行组织观察，断裂连接销表面和芯部为均匀的回火索氏体组织，见图3、图4。（4）断口sem观察采用扫描电镜对断裂连接销断面进行观察，其形貌见图5、图6。试样边缘未被破坏位置断口形貌见图5，表面较为光滑且有裂纹的时冲击试验造成开裂的表面处理金属层，该层一下是典型的拉伸韧窝断口；靠近芯部断口形貌见图6，同样是拉伸韧窝断口，属于正常断裂形式，未见明显的夹杂物或空洞等材

过镶嵌、磨抛、腐蚀后，用金相显微镜对其进行组织观察，断裂连接销表面和芯部为均匀的回火索氏体组织，见图3、图4。（4）断口sem观察采用扫描电镜对断裂连接销断面进行观察，其形貌见图5、图6。试样边缘未被破坏位置断口形貌见图5，表面较为光滑且有裂纹的时冲击试验造成开裂的表面处理金属层，该层一下是典型的拉伸韧窝断口；靠近芯部断口形貌见图6，同样是拉伸韧窝断口，属于正常断裂形式，未见明显的夹杂物或空洞等材

斜向外侧扩展；裂纹断面较平坦，呈亮灰色，断面可见放射状扩展棱线，源区位于端面的次表面，为点源起裂，端面未见明显材料缺陷。将裂纹断面置于扫描电镜下进行形貌观察和能谱分析，裂纹源区形貌如图2、图3所示，裂纹断面源区位于次表面，源区未见明显材料缺陷，源区及附近区域呈准解理断裂形貌，扩展区断裂形貌如图4所示，呈现沿晶+准解理断裂形貌，裂纹微观形貌特征表明产品端面的开裂模式为脆性开裂。对基体进行能谱分析主

斜向外侧扩展；裂纹断面较平坦，呈亮灰色，断面可见放射状扩展棱线，源区位于端面的次表面，为点源起裂，端面未见明显材料缺陷。将裂纹断面置于扫描电镜下进行形貌观察和能谱分析，裂纹源区形貌如图2、图3所示，裂纹断面源区位于次表面，源区未见明显材料缺陷，源区及附近区域呈准解理断裂形貌，扩展区断裂形貌如图4所示，呈现沿晶+准解理断裂形貌，裂纹微观形貌特征表明产品端面的开裂模式为脆性开裂。对基体进行能谱分析主

材开裂的原因,为防止今后发生类似问题提供了科学依据。断口宏观观察开裂边梁型材断口宏观形貌见图2,断口呈现双面多源开裂特征(疲劳源见图中型材表面小箭头处),可见交变应力条带,裂纹扩展方向由翼板根部表面向板厚中心扩展(见图中断面上小箭头处),板厚中心为最终断裂区,断口右侧为取样时人工扳断区。断口sem分析对边梁型材断口进行扫描电镜断口分析,断口经酒精超声波清洗后,采用ev0-18扫描电子显微

材开裂的原因,为防止今后发生类似问题提供了科学依据。断口宏观观察开裂边梁型材断口宏观形貌见图2,断口呈现双面多源开裂特征(疲劳源见图中型材表面小箭头处),可见交变应力条带,裂纹扩展方向由翼板根部表面向板厚中心扩展(见图中断面上小箭头处),板厚中心为最终断裂区,断口右侧为取样时人工扳断区。断口sem分析对边梁型材断口进行扫描电镜断口分析,断口经酒精超声波清洗后,采用ev0-18扫描电子显微

制并未出现异常,而是因为某些原因造成了局部破坏。分别对缺陷钢板进行取样,利用扫描电镜作能谱分析。分析前使用超声波对缺陷部位进行清洗以除去异物,保证缺陷的真实形态。由图3和图4可以看出,在点状锈蚀和条带状锈蚀区域,能谱显示其成分以fe、o为主,同时还有少量mn、si、al、p、s等钢板基体元素,表明锈蚀就是铁的氧化物,钢板在生产过程中已被氧化。2.2原因分析统计发现,冷轧板表面易出现锈蚀。基于锈

制并未出现异常,而是因为某些原因造成了局部破坏。分别对缺陷钢板进行取样,利用扫描电镜作能谱分析。分析前使用超声波对缺陷部位进行清洗以除去异物,保证缺陷的真实形态。由图3和图4可以看出,在点状锈蚀和条带状锈蚀区域,能谱显示其成分以fe、o为主,同时还有少量mn、si、al、p、s等钢板基体元素,表明锈蚀就是铁的氧化物,钢板在生产过程中已被氧化。2.2原因分析统计发现,冷轧板表面易出现锈蚀。基于锈

着晶界分布的灰色组织（未浸蚀前），浸蚀后灰色组织整体为黑色，深度约0.03mm，光学显微镜已经不能分辨其细微形貌（见图6、图7）；在多数花键齿槽发现有裂纹（见图8）。齿轮轴花键的心部（非渗层区域）组织为上贝氏体+回火马氏体+少量铁素体，其中回火马氏体为强化心部性能的理想组织（见图9）。（7）断口扫描电镜微观检验用扫描电镜对断口进行微观分析，可见齿轮轴开裂于花键根部淬硬层表面，微观形貌主要为脆性沿

着晶界分布的灰色组织（未浸蚀前），浸蚀后灰色组织整体为黑色，深度约0.03mm，光学显微镜已经不能分辨其细微形貌（见图6、图7）；在多数花键齿槽发现有裂纹（见图8）。齿轮轴花键的心部（非渗层区域）组织为上贝氏体+回火马氏体+少量铁素体，其中回火马氏体为强化心部性能的理想组织（见图9）。（7）断口扫描电镜微观检验用扫描电镜对断口进行微观分析，可见齿轮轴开裂于花键根部淬硬层表面，微观形貌主要为脆性沿

退刀槽位置未发现有机加工裂纹。使用30倍放大镜观察断面，可见颜色明暗层次不同的区域，断口边沿位置有较多放射棱线，整个区域比较光亮、平滑，属于多个疲劳源区；中间偏右发白比较粗糙位置为瞬断区；源区和瞬断区之间为裂纹扩展区，且能看到疲劳台阶；属于典型的多源疲劳断口。图1电动机轴断裂位置图2坏件宏观断口图5.微观断口形貌分析裂纹源位于断面边沿，在扫描电镜下可以看到清晰的摩擦痕迹以及河流样的类解理、沿

退刀槽位置未发现有机加工裂纹。使用30倍放大镜观察断面，可见颜色明暗层次不同的区域，断口边沿位置有较多放射棱线，整个区域比较光亮、平滑，属于多个疲劳源区；中间偏右发白比较粗糙位置为瞬断区；源区和瞬断区之间为裂纹扩展区，且能看到疲劳台阶；属于典型的多源疲劳断口。图1电动机轴断裂位置图2坏件宏观断口图5.微观断口形貌分析裂纹源位于断面边沿，在扫描电镜下可以看到清晰的摩擦痕迹以及河流样的类解理、沿

号螺栓,并加工成标准拉力试样棒,采用zbcｇ２３０２ｇ２型摆锤冲击试验机进行冲击试验,结果见表３.可见其冲击吸收能量符合gb/t３０９８．１－２０１０«紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱»中的相关技术要求.１．７　断口微观形貌分析将断裂的高强度螺栓断口用超声波清洗后置于sem６６１０扫描电镜内进行观察,断口微观形貌如图６所示.可见其开裂部位有很多撕裂棱,以解理形貌为主,另存在沿晶断裂特征及韧

号螺栓,并加工成标准拉力试样棒,采用zbcｇ２３０２ｇ２型摆锤冲击试验机进行冲击试验,结果见表３.可见其冲击吸收能量符合gb/t３０９８．１－２０１０«紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱»中的相关技术要求.１．７　断口微观形貌分析将断裂的高强度螺栓断口用超声波清洗后置于sem６６１０扫描电镜内进行观察,断口微观形貌如图６所示.可见其开裂部位有很多撕裂棱,以解理形貌为主,另存在沿晶断裂特征及韧

点已使该技术在晶体结构及取向分析上既具有透射电镜方法的微区分析的特点又具有x光衍射（或中子衍射）对大面积样品区域进行统计分析的特点。（4）ebsd样品制备也是相对简单。　　因此，装有ebsd系统和能谱仪的扫描电子显微镜就可以将显微形貌、显微成分和显微取向三者集于一体，这大大方便了材料科学工作者的研究工作。来源：微算云平

点已使该技术在晶体结构及取向分析上既具有透射电镜方法的微区分析的特点又具有x光衍射（或中子衍射）对大面积样品区域进行统计分析的特点。（4）ebsd样品制备也是相对简单。　　因此，装有ebsd系统和能谱仪的扫描电子显微镜就可以将显微形貌、显微成分和显微取向三者集于一体，这大大方便了材料科学工作者的研究工作。来源：微算云平

处理后发现表面硬度为55~56hrc，低于标准要求。该套圈加工工艺为：下料→锻造→车加工→热处理。1.理化检验方法选取热后套圈和车加工后套圈，横向线切割制成金相试样，试样的截面为金相组织观察面。金相试样经机械打磨和抛光后用饱和苦味酸盐酸酒精溶液腐蚀，用蔡司m2m金相显微镜和日本电子jsm-6610扫描电镜观察显微组织和碳化物分布形态。氮元素采用onh-2000氧氮分析仪测定，其余元素应用ar

处理后发现表面硬度为55~56hrc，低于标准要求。该套圈加工工艺为：下料→锻造→车加工→热处理。1.理化检验方法选取热后套圈和车加工后套圈，横向线切割制成金相试样，试样的截面为金相组织观察面。金相试样经机械打磨和抛光后用饱和苦味酸盐酸酒精溶液腐蚀，用蔡司m2m金相显微镜和日本电子jsm-6610扫描电镜观察显微组织和碳化物分布形态。氮元素采用onh-2000氧氮分析仪测定，其余元素应用ar

架的材质结果符合gb/t4237标准中06cr19ni10牌号不锈钢的要求，如附表所示。高度阀支架材质化学成分（质量分数）分析结果（%）3.扫描电镜观察其裂纹源均是起始于支架内弯曲表面上的表面凹坑处，测量其表面凹坑深度约0.745mm，如图4所示。图4裂纹源起始于表面凹坑区的断口形貌4.金相检测检测材料内部其他区域的冶金质量良好，其基体金相组织为正常的奥氏体组织，如图5所示。图5基体组织形貌

位截面金相试样后在olympusgx51显微镜下观察，可见截面上有大量不规则尖角状孔洞分布，边缘有氧化，个别孔洞深不见底，其金相形貌如图3所示。图3孔洞截面处金相形貌最后，扫描电镜断口分析。制取孔洞部位断口后，在jsm-6610lv扫描电镜下观察，可见断口上分布有大量有尖角状孔洞，孔内局部有金属熔融形貌，如图4所示。图4孔洞显微形貌（4）材料及热处理质量检测制取外圈纵横截面金相试样后，在光

架的材质结果符合gb/t4237标准中06cr19ni10牌号不锈钢的要求，如附表所示。高度阀支架材质化学成分（质量分数）分析结果（%）3.扫描电镜观察其裂纹源均是起始于支架内弯曲表面上的表面凹坑处，测量其表面凹坑深度约0.745mm，如图4所示。图4裂纹源起始于表面凹坑区的断口形貌4.金相检测检测材料内部其他区域的冶金质量良好，其基体金相组织为正常的奥氏体组织，如图5所示。图5基体组织形貌