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0kj/cm以下。如果需要预热，应严格控制预热温度及多层多道焊时的道间温度。焊接线能量也叫焊接热输入，是单位长度焊缝得到的焊接电弧热量。公式e=u•i/v（焦耳/厘米）其中u：电弧电压（伏特），i：焊接电流（安培），v:焊接速度（厘米/分）。焊接线能量是影响焊接接机械头性能的重要因素。当焊接电流、电弧电压增大时，焊接线能量增大，当焊接速度减小时，焊接线能量增大。对于低温钢，焊接线能量过大，接

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一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触引弧。电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30v的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000k以上，可以熔化各种金属。电弧组

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同的特点。首先，焊接冶金温度高，相界大，反应速度快，当电弧中有空气侵入时，液态金属会发生强烈的氧化、氮化反应，还有大量金属蒸发，而空气中的水分以及工件和焊接材料中的油、锈、水在电弧高温下分解出的氢原子可溶入液态金属中，导致接头塑性和韧度降低（氢脆），以至产生裂纹。其次，焊接熔池小，冷却快，使各种冶金反应难以达到平衡状态，焊缝中化学成分不均匀，且熔池中气体、氧化物等来不及浮出，容易形成气孔、夹渣等缺

同的特点。首先，焊接冶金温度高，相界大，反应速度快，当电弧中有空气侵入时，液态金属会发生强烈的氧化、氮化反应，还有大量金属蒸发，而空气中的水分以及工件和焊接材料中的油、锈、水在电弧高温下分解出的氢原子可溶入液态金属中，导致接头塑性和韧度降低（氢脆），以至产生裂纹。其次，焊接熔池小，冷却快，使各种冶金反应难以达到平衡状态，焊缝中化学成分不均匀，且熔池中气体、氧化物等来不及浮出，容易形成气孔、夹渣等缺

小的热输入施焊,控制在20kj/cm以下。如果需要预热,应严格控制预热温度及多层多道焊时的道间温度。焊接线能量也叫焊接热输入,是单位长度焊缝得到的焊接电弧热量。公式e=u•i/v(焦耳/厘米)其中u:电弧电压(伏特),i:焊接电流(安培),v:焊接速度(厘米/分)。焊接线能量是影响焊接接机械头性能的重要因素。当焊接电流、电弧电压增大时,焊接线能量增大,当焊接速度减小时,焊接线能量增大。对

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接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实

接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实

用，在焊接生产上带来许多新的问题，其中较为普遍而又十份严重的就是焊接裂纹。裂纹有时出现在焊接过程中，也有时出现在放置或运行过程中，及所谓延迟裂纹。因为这种裂纹在制造中无法检测，所以这种裂纹的危害性更为严重。焊接过程中所产生的裂纹有多种多样，就目前的研究，按产生裂纹的本质来分，大体上可分为以下五大类：一、热裂纹热裂纹是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹。根据所焊金属的材料不同，所产生热裂纹的形态、温度

用，在焊接生产上带来许多新的问题，其中较为普遍而又十份严重的就是焊接裂纹。裂纹有时出现在焊接过程中，也有时出现在放置或运行过程中，及所谓延迟裂纹。因为这种裂纹在制造中无法检测，所以这种裂纹的危害性更为严重。焊接过程中所产生的裂纹有多种多样，就目前的研究，按产生裂纹的本质来分，大体上可分为以下五大类：一、热裂纹热裂纹是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹。根据所焊金属的材料不同，所产生热裂纹的形态、温度

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件许可的前提下，可选用韧性好的材料（如低一个强度等级的焊材），或施行“软”盖面，以减小表面残余应力；必要时，在制造前对母材和焊材进行化学分析、机械性能及可焊性、裂纹敏感性试验。2.焊接工艺方面（1）严格地按照试验得出的正确工艺规范进行焊接操作。主要包括：严格地按规范进行焊条烘干；选择合适的焊接规范及线能量，合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序；对点焊进行检查处理；做好双面焊的清理

件许可的前提下，可选用韧性好的材料（如低一个强度等级的焊材），或施行“软”盖面，以减小表面残余应力；必要时，在制造前对母材和焊材进行化学分析、机械性能及可焊性、裂纹敏感性试验。2.焊接工艺方面（1）严格地按照试验得出的正确工艺规范进行焊接操作。主要包括：严格地按规范进行焊条烘干；选择合适的焊接规范及线能量，合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序；对点焊进行检查处理；做好双面焊的清理

件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。1.变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。2.锻造类别上面提到，根据锻

件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。1.变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。2.锻造类别上面提到，根据锻

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或过高、焊波宽度不一及　　角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是：　　1.焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。　　2.焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。　　3.运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。二、裂纹　　裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。　　（冷裂纹）指在200℃以下产

或过高、焊波宽度不一及　　角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是：　　1.焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。　　2.焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。　　3.运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。二、裂纹　　裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。　　（冷裂纹）指在200℃以下产

焊烧穿处特别是烧穿处的两端进行修磨成缓坡过渡，按根焊工艺要求用手工纤维素焊条对烧穿处进行补焊，等补焊处焊缝温度降到100度～120度时再按正常热焊道半自动保护焊工艺继续进行焊接。　　热焊道工艺参数的选用原则是以对根焊道不产生烧穿为原则，尽可能采用高的的送丝速度和与送丝速度相匹配的焊接电压，其优点是：可以获得高的焊接速度，高的送丝速度可以获得大的熔深，大的电弧电压可以获得宽的熔池，这样可以使根焊道

焊烧穿处特别是烧穿处的两端进行修磨成缓坡过渡，按根焊工艺要求用手工纤维素焊条对烧穿处进行补焊，等补焊处焊缝温度降到100度～120度时再按正常热焊道半自动保护焊工艺继续进行焊接。　　热焊道工艺参数的选用原则是以对根焊道不产生烧穿为原则，尽可能采用高的的送丝速度和与送丝速度相匹配的焊接电压，其优点是：可以获得高的焊接速度，高的送丝速度可以获得大的熔深，大的电弧电压可以获得宽的熔池，这样可以使根焊道

接性与低碳调质钢相近。焊接有冷裂倾向，焊后热处理有消应力裂纹倾向。15crmo的淬硬倾向及冷裂纹敏感性可根据碳当量间接评测。根据国际焊接学会(ⅱw)推荐的碳当量公式计算得到15crmo碳当量ce为　　通过式(1)计算(该结果忽略杂质含量，实际碳当量应略高于计算值)得到15crmo的ce介于0.43%～0.63%之间，平均值为0.53%。根据碳当量判定条件，可知15crmo焊接必须通过一定温度的预

接性与低碳调质钢相近。焊接有冷裂倾向，焊后热处理有消应力裂纹倾向。15crmo的淬硬倾向及冷裂纹敏感性可根据碳当量间接评测。根据国际焊接学会(ⅱw)推荐的碳当量公式计算得到15crmo碳当量ce为　　通过式(1)计算(该结果忽略杂质含量，实际碳当量应略高于计算值)得到15crmo的ce介于0.43%～0.63%之间，平均值为0.53%。根据碳当量判定条件，可知15crmo焊接必须通过一定温度的预

织在进行激光焊接时，激光束与基材作用时间短，当光束移开后，熔池金属迅速冷却，然后快速凝固。在靠近熔池边缘，由于与母材接触，液态金属的结晶速度比熔池中心大，这样使焊缝金属生成胞状晶。在近中心区，由于温度梯度没有边缘区高，成份过冷度大，导致该区焊缝金属多数按树枝晶长大。而在焊缝中心区域，熔池金属温度梯度很小，熔池中未熔化的悬浮质点为非自发形核的现成凝固表面，这些晶粒不受其他散热条件的影响，可以自由生

织在进行激光焊接时，激光束与基材作用时间短，当光束移开后，熔池金属迅速冷却，然后快速凝固。在靠近熔池边缘，由于与母材接触，液态金属的结晶速度比熔池中心大，这样使焊缝金属生成胞状晶。在近中心区，由于温度梯度没有边缘区高，成份过冷度大，导致该区焊缝金属多数按树枝晶长大。而在焊缝中心区域，熔池金属温度梯度很小，熔池中未熔化的悬浮质点为非自发形核的现成凝固表面，这些晶粒不受其他散热条件的影响，可以自由生

管和焊接钢管两种类型，这次主要给大家介绍焊接钢管。焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。相比于无缝钢管，焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。而焊管要从生产工艺上来分，又分为：螺旋埋弧焊管ssa

管和焊接钢管两种类型，这次主要给大家介绍焊接钢管。焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。相比于无缝钢管，焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。而焊管要从生产工艺上来分，又分为：螺旋埋弧焊管ssa

于1000mm的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以保证封底焊质量。清根后应按第405条要求将氧化物清除干净。17．对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。18．焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。19．对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300~350℃为宜，恒温时间不小于两小

于1000mm的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以保证封底焊质量。清根后应按第405条要求将氧化物清除干净。17．对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。18．焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。19．对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300~350℃为宜，恒温时间不小于两小

、相变等过程产生影响，从而影响焊接性。不锈钢等热导率低的材料，焊接时温度梯度大，残余应力高，变形大，而且由于高温停留时间长，热影响区晶粒长大，对接头性能不利。奥氏体不锈钢线膨胀系数大、接头的变形和应力较为严重。化学组成方面：其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性

、相变等过程产生影响，从而影响焊接性。不锈钢等热导率低的材料，焊接时温度梯度大，残余应力高，变形大，而且由于高温停留时间长，热影响区晶粒长大，对接头性能不利。奥氏体不锈钢线膨胀系数大、接头的变形和应力较为严重。化学组成方面：其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性

垫和焊接到受压元件上的对容器的结构完整性必不可少的附件等零件取得“冲击试验豁免”的条件总结如下：第一步：按ug-20(f)判断(1)设计温度范围为-29℃≤t≤345℃；（注：由于低温季节大气温度的影响，操作温度偶然低于-29℃是允许的）；(2)容器不存在热冲击、机械冲击或循环载荷；(3)容器制造完毕后按照ug-99(b)或ug-99(c)进行液压试验，一般容器是做液压试验的，除非结构等原因采用ug

垫和焊接到受压元件上的对容器的结构完整性必不可少的附件等零件取得“冲击试验豁免”的条件总结如下：第一步：按ug-20(f)判断(1)设计温度范围为-29℃≤t≤345℃；（注：由于低温季节大气温度的影响，操作温度偶然低于-29℃是允许的）；(2)容器不存在热冲击、机械冲击或循环载荷；(3)容器制造完毕后按照ug-99(b)或ug-99(c)进行液压试验，一般容器是做液压试验的，除非结构等原因采用ug

垫和焊接到受压元件上的对容器的结构完整性必不可少的附件等零件取得“冲击试验豁免”的条件总结如下：第一步：按ug-20(f)判断(1)设计温度范围为-29℃≤t≤345℃；（注：由于低温季节大气温度的影响，操作温度偶然低于-29℃是允许的）；(2)容器不存在热冲击、机械冲击或循环载荷；(3)容器制造完毕后按照ug-99(b)或ug-99(c)进行液压试验，一般容器是做液压试验的，除非结构等原因采用ug

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器的质量[2]。1.2非受压元件在进行材料选择的过程中，容器的非受压元件材料的低温韧性必须与焊接接头的性能相匹配，在进行容器制造的过程中，支座的材料选择是非常重要的，因为支座材料的低温韧性要与受压元件选择相同的材料，在制作的过程中，设定温度不能高于-70℃。支座材料的低温韧性能力，要比受压元件低1个等级，需要确保材料适用于设定温度高于-70℃，低于-20℃的容器制作。因为在进行材料安装的过程中，会受

器的质量[2]。1.2非受压元件在进行材料选择的过程中，容器的非受压元件材料的低温韧性必须与焊接接头的性能相匹配，在进行容器制造的过程中，支座的材料选择是非常重要的，因为支座材料的低温韧性要与受压元件选择相同的材料，在制作的过程中，设定温度不能高于-70℃。支座材料的低温韧性能力，要比受压元件低1个等级，需要确保材料适用于设定温度高于-70℃，低于-20℃的容器制作。因为在进行材料安装的过程中，会受