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双相不锈钢的析出相之碳化物和氮化物2021年06月24日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№8548碳化物析出相中主要有m7c3和m23c6两种类型。在碳元素含量相对较高（≥0.03%）的双相不锈钢中，于950~1050℃温度范围内热处理时，沿铁素体和奥氏体的两相相界处将会析出产生m7c3型碳化物。而在低于950℃的温度下热处理时，沿两相相界处则会析出产生m23c6型碳化物，并且

双相不锈钢的析出相之碳化物和氮化物2021年06月24日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№8561碳化物析出相中主要有m7c3和m23c6两种类型。在碳元素含量相对较高（≥0.03%）的双相不锈钢中，于950~1050℃温度范围内热处理时，沿铁素体和奥氏体的两相相界处将会析出产生m7c3型碳化物。而在低于950℃的温度下热处理时，沿两相相界处则会析出产生m23c6型碳化物，并且

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其进行预备热处理（淬火+回火），从而为渗氮做好组织准备。图2为零件采用两段渗氮工艺后的金相组织，图2a为渗氮层金相图片，由此图可以看出渗氮层均匀连续，氮化层主要氮化索氏体和弥散分布的氮化物组成，且氮化层没有发现白亮层。图2b氮化零件的心部组织主要由回火索氏体和少量铁素体组成。两段渗氮工艺优于一段渗氮工艺的原因是：第一段渗氮时工件表面形成弥散度大的氮化物，第二段渗氮，温度高于第一段渗氮，时间也长于第

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、珠光体，即α铁素体和碳三铁的机械混合物等多项组织。α铁素体是溶入碳和其他元素的晶体点阵为体心立方的铁的固溶体。氮元素渗人α铁素体中，会引起晶格畸变，一方面是固溶强化作用；另一方面，会造成体积涨。那么，就要求离子氮化前的基体组织游离的α铁素体不大于5%，以便控制变形量在要求的范围内。氮化设备采用pn-ⅱ脉冲电源等离子体氮化炉，无需对芯孔、配重孔、斜油孔等进行堵塞防护，但氮化前状态很重要，要求其洁净

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氮原理渗氮，也叫氮化，有时候为了区别软氮化，也称硬氮化，但就渗氮层硬度来讲，并无软硬之分。渗氮工艺过程和其它化学热处理一样，包括渗剂反应、溶剂中扩散、相界面反应、氮元素在铁中扩散，以及扩散过程中氮化物的形成。渗剂中的反应主要指渗剂中分解出含有活性氮原子的过程，该物质通过渗剂中的扩散输送至铁表面，参与界面反应，在界面反应中产生的活性氮原子被铁表面吸收，进而向内部扩散。渗氮使用最多的介

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睐。但球铁曲轴软氮化时，由于高碳、高硅会阻止氮的渗入和扩散，使氮化速度和氮化层深度都明显低于锻钢氮化。且常出现渗层薄，表面硬度低，氮化层不均匀等现象。c.dawers等人研究低压氧氮碳共渗处理时指出：少量氧的加入可提高氮化气氛的氮势，使化合物层的深度增加，起到显著的催渗作用。本研究针对qa4102曲轴探索在一定的氮化温度和时间下，通氨量、加氧量对曲轴软氮化硬度和渗层深度等性能的影响，提出适宜q

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与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因

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内的氰酸根分解产生活性氮原子渗入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。氧化：彻底分解工件从渗氮炉带出的氰根（cn-），避免污染；在工件表面形成黑色氧化膜，增加工件防腐能力，对提高耐磨性也有一定作用。抛光再氧化：去除氮化层外面的疏松层，补充工件表面氧的含量，进一步提高金属表面的耐蚀性和耐磨性，同时可以达到美化外观的目的。综上所述，qpq的技术优势主要如下：qpq处理后的工

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非金属夹杂物详解合集-详细!2021年04月28日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№19498非金属夹杂物详解合集什么是非金属夹杂？钢中非金属夹杂物，如氧化物、硫化物、硅酸盐、氮化物等一般都呈独立相存在，主要是由炼钢中的脱氧产物和钢凝固时由于一系列物化反应所形成的各种夹杂物组成。非金属夹杂的影响非金属夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，使钢组织的不均匀性增大。一般来说钢中非金

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钢管钢铁中的非金属夹杂物的形态2018年05月23日董φ钢管厂¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶钢铁知识百度已收录№411133本文目的：熟悉非金属夹杂物对钢的性能的影响；熟悉非金属夹杂的分类、形态特征。一、非金属夹杂物的分类1.按夹杂物的来源分类：内在夹杂物、外在夹杂物；2.按化学分成分类：氧化物、硫化物、硅酸盐和氮化物及其复合产物等；3.按可塑性分类：塑性夹杂物、脆性夹杂物、半塑性夹杂物、球状或点状不

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形不规则，在过量铝脱氧时出现。图2扫描电镜下的氧化铝和钙的铝酸盐夹杂图3扫描电镜下的硅酸盐和硫化锰夹杂2．3氮化物夹杂当钢中加入与氮亲和力较大的元素时形成a1n，tin，zrn和vn等氮化物。在出钢和浇铸过程中钢液与空气接触，氮化物的数量显著增加。3按夹杂物的塑性变形能力分类（1）脆性夹物热加工时该类夹杂物形状和尺寸都不变化，但可能沿加工方向成串排列或呈点链

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态通常分为三类:①形态为球形,这种夹杂物通常出现在用硅铁脱氧不完全的钢中;②在光学显微镜下观察呈链状的极细的针状夹杂;③呈块状,外形不规则,在过量铝脱氧时出现。3.氮化物夹杂当钢中加入与氮亲和力较大的元素时形成a1n、tin、zrn和vn等氮化物。在出钢和浇铸过程中钢液与空气接触,氮化物的数量显著增加。三,按夹杂物的塑性变形能力分类1.脆性夹物热加工时该类夹杂物形状和尺寸都不变化,

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夹杂物的危害性取决于其数量、形状、大小、分布以及其熔点和物理、化学性能。当夹杂物具有低熔点的性质时,在热加工变形过程中由于其熔融或软化,使钢产生热脆性而导致开裂。当钢中存在铝夹杂物或其他氮化物时,使钢的表面硬度不均匀,造成冷加工切削和研磨困难。当钢中夹杂物已超标时,给热处理和焊接工艺带来很大的困难,例如造成化学热处理渗层不均匀,焊接时将会导致焊接件的强度大大降低或开裂等。4夹杂物的金相鉴定方

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坯非金属夹杂物的来源及性状　　1.1钢中非金属夹杂物的分类　　钢中的非金属夹杂物主要是指钢中不具有金属性质的氧化物、硫化物、硅酸盐和氮化物等。夹杂物的产生按其来源可以分为外来夹杂物和内生夹杂物。外来夹杂物主要是在冶炼或凝固过程中混入而未及时浮出的炉渣或耐火材料等；而内生夹杂物主要是脱氧、脱硫等过程的产物，也叫一次脱氧（硫）产物，以及在冷却和凝固过程中由于某些元素（氧、硫、氮等）溶解度下降而形成的化

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