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能，抗拉强度，屈服强度，延伸率，表面光洁度，等等，这其中的问题，最最主要的问题还是：q235b的“磁导率”能不能满足电机壳的磁导率的要求，有没有类似于下图的q235的常用钢材磁特性曲线和参数？对于这样的问题，我们给客户作了详细的解说，今天特总结如下：q235磁导率跟工作点有关系,通常q235作为软磁使用都是作为极头或磁回路。如果空气(非磁性材料)的相对磁导率是1,q235的相对磁导率大概取400

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程就是对铁块的磁化过程，磁化了的铁块和磁铁不同极性间产生吸引力，铁块就牢牢地与磁铁“粘”在一起了。我们就说磁铁有磁性了。磁铁能不能吸起一个东西和被吸东西的磁导率有关,而磁导率和磁畴是相关的,自然界的各种元素中,镍的磁导率最高,然后是钴,再次之是铁,其他的物质例如铜也有一定的磁导率,但是非常低,使我们感觉不到而已,不是含铁的东西都可以被磁石吸起来,不锈钢属于合金即在铁的基础上又添加了铬和镍如1cr1

程就是对铁块的磁化过程，磁化了的铁块和磁铁不同极性间产生吸引力，铁块就牢牢地与磁铁“粘”在一起了。我们就说磁铁有磁性了。磁铁能不能吸起一个东西和被吸东西的磁导率有关,而磁导率和磁畴是相关的,自然界的各种元素中,镍的磁导率最高,然后是钴,再次之是铁,其他的物质例如铜也有一定的磁导率,但是非常低,使我们感觉不到而已,不是含铁的东西都可以被磁石吸起来,不锈钢属于合金即在铁的基础上又添加了铬和镍如1cr1

体）和用于测量磁导率的铁素体测量仪。铁素体范围如下图所示，铁素体测量仪使用电磁感应来测量材料的磁导率-它支持形成磁场的能力。手持设备易于设置和使用。操作人员只需将探头放在样品表面上，就可以自动显示以铁素体数（fn）表示的读数并将其存储在仪器中。即使该方法本身是可靠的，也有许多不同的因素会对获得的读数产生重大影响。这些包括：•曲率•厚度•表面状况•横截面•化学成分•变形/应力•相变–不稳定的奥氏体可

体）和用于测量磁导率的铁素体测量仪。铁素体范围如下图所示，铁素体测量仪使用电磁感应来测量材料的磁导率-它支持形成磁场的能力。手持设备易于设置和使用。操作人员只需将探头放在样品表面上，就可以自动显示以铁素体数（fn）表示的读数并将其存储在仪器中。即使该方法本身是可靠的，也有许多不同的因素会对获得的读数产生重大影响。这些包括：•曲率•厚度•表面状况•横截面•化学成分•变形/应力•相变–不稳定的奥氏体可

料的磁感应强度b值很快增大，当磁场达到hs值时，磁感应即达到饱和值bs，磁化曲线如图2中的oas线所示。磁场h值接近于0时的磁化曲线的斜率（b/h)h=0称为初始磁导率μi；过原点的磁化曲线的外切线的斜率为最大磁导率μm；它们反映材料磁化的难易程度，数值越大，则对于高导磁率材料的性能越有利。进行退磁时，磁场强度从hs减小，磁感应强度也随之从bs减小，但不按磁化曲线oas回复，而沿较其更平缓的曲线减

料的磁感应强度b值很快增大，当磁场达到hs值时，磁感应即达到饱和值bs，磁化曲线如图2中的oas线所示。磁场h值接近于0时的磁化曲线的斜率（b/h)h=0称为初始磁导率μi；过原点的磁化曲线的外切线的斜率为最大磁导率μm；它们反映材料磁化的难易程度，数值越大，则对于高导磁率材料的性能越有利。进行退磁时，磁场强度从hs减小，磁感应强度也随之从bs减小，但不按磁化曲线oas回复，而沿较其更平缓的曲线减

织。在fe－mn系合金的基础上，又逐渐发展出fe－mn－cr系、fe－mn－al系等多个系列的高锰奥氏体无磁钢。与此同时，北京钢铁学院针对强化无镍fe－mn和fe－mn－cr系高锰无磁钢经过热轧或热锻后利用冷加工硬化和时效硬化的强化效果及其对磁导率的影响进行了专门研究，提出冷加工硬化和时效硬化综合利用提高材料性能的方案，即采用半热锻(温加工)或锻后直接时效处理，通过冷加工变形使奥氏体晶粒内部产生滑移

织。在fe－mn系合金的基础上，又逐渐发展出fe－mn－cr系、fe－mn－al系等多个系列的高锰奥氏体无磁钢。与此同时，北京钢铁学院针对强化无镍fe－mn和fe－mn－cr系高锰无磁钢经过热轧或热锻后利用冷加工硬化和时效硬化的强化效果及其对磁导率的影响进行了专门研究，提出冷加工硬化和时效硬化综合利用提高材料性能的方案，即采用半热锻(温加工)或锻后直接时效处理，通过冷加工变形使奥氏体晶粒内部产生滑移

做饱和磁感强度……饱和并不意味着b不再增加,而是增加十分缓慢。上图的数据显示也是如此。由此可见,在h>16000t的状态下,20#钢的磁感强度还会继续增加。那么问题来了,我们的线圈产生的磁场强度h真的可以达到16000a/m这个值吗?答案是肯定的。由电磁学知识,我们不难得到,缠有磁介质的通电长螺线圈中轴线中点的磁感应强度(证明略),其中μ为介质的磁导率,n是线圈总匝数,l是线圈长度,i是电流。又,所

做饱和磁感强度……饱和并不意味着b不再增加,而是增加十分缓慢。上图的数据显示也是如此。由此可见,在h>16000t的状态下,20#钢的磁感强度还会继续增加。那么问题来了,我们的线圈产生的磁场强度h真的可以达到16000a/m这个值吗?答案是肯定的。由电磁学知识,我们不难得到,缠有磁介质的通电长螺线圈中轴线中点的磁感应强度(证明略),其中μ为介质的磁导率,n是线圈总匝数,l是线圈长度,i是电流。又,所

如钼合金化材料的紧固件，是极其必要的。强悍的紧固件大型强子对撞机升级中使用的紧固件有特殊要求，与标准316l不锈钢紧固件有很大的不同。这些紧固件必须强度比316l更高且磁导率要低得多。它们的最低抗拉强度需要达到1000mpa，而相关iso标准规定的最高抗拉强度为800mpa。它们的屈服强度应至少为900mpa，而现有标准规定是600mpa。这些紧固件必须是非磁性的，以避免在加速过程中扰乱粒子的运

如钼合金化材料的紧固件，是极其必要的。强悍的紧固件大型强子对撞机升级中使用的紧固件有特殊要求，与标准316l不锈钢紧固件有很大的不同。这些紧固件必须强度比316l更高且磁导率要低得多。它们的最低抗拉强度需要达到1000mpa，而相关iso标准规定的最高抗拉强度为800mpa。它们的屈服强度应至少为900mpa，而现有标准规定是600mpa。这些紧固件必须是非磁性的，以避免在加速过程中扰乱粒子的运

钢的物理、化学及工艺性能的影响①在铁镍合金中加入钒，经适当热处理后可提高磁导率。在永磁钢中加入钒，能提高磁矫顽力。②加入足够量的钒，将碳固定于钒碳化合物中时，可大大增加钢在高温高压下对氢的稳定性，适用于制造反应釜。不锈耐酸钢中，钒可改善抗晶间腐蚀的性能。反应釜③出现钒的氧化物时，对钢的高温抗氧化性不利。④含钒钢在加工温度较低时可显著增加变形能力。⑤钒可改善钢的焊接性能四、钒在钢中的应用①在普通低合金

钢的物理、化学及工艺性能的影响①在铁镍合金中加入钒，经适当热处理后可提高磁导率。在永磁钢中加入钒，能提高磁矫顽力。②加入足够量的钒，将碳固定于钒碳化合物中时，可大大增加钢在高温高压下对氢的稳定性，适用于制造反应釜。不锈耐酸钢中，钒可改善抗晶间腐蚀的性能。反应釜③出现钒的氧化物时，对钢的高温抗氧化性不利。④含钒钢在加工温度较低时可显著增加变形能力。⑤钒可改善钢的焊接性能四、钒在钢中的应用①在普通低合金

火脆性的前提下，锰不会降低钢的韧性。三、锰对钢的物理、化学及工艺性能的影响①随着锰含量的增加，钢的热导率急剧下降，线胀系数上升，使快速加热或冷却时形成较大内应力，零件开裂倾向增大。②使钢的电导率急剧降低，电阻率相应增大。③使矫顽力增大，饱和磁感、剩余磁感和磁导率均下降，因而对永磁合金有利，对软磁合金有害。④锰含量很高时，钢的抗氧化性能下降。⑤与钢中的硫形成较高熔点的mns，避免了晶界上fe

火脆性的前提下，锰不会降低钢的韧性。三、锰对钢的物理、化学及工艺性能的影响①随着锰含量的增加，钢的热导率急剧下降，线胀系数上升，使快速加热或冷却时形成较大内应力，零件开裂倾向增大。②使钢的电导率急剧降低，电阻率相应增大。③使矫顽力增大，饱和磁感、剩余磁感和磁导率均下降，因而对永磁合金有利，对软磁合金有害。④锰含量很高时，钢的抗氧化性能下降。⑤与钢中的硫形成较高熔点的mns，避免了晶界上fe

度和足够韧性的冷挤压、冷镦等模具，有些基体钢还可用于热作模具。4、无磁高强度模具钢的应用电子工业的发展，对无磁模具钢的需求量大大增加，传统的无磁模具钢7mn15cr2a13v2wmo是一种高强度奥氏体无磁模具钢，其磁导率低，并具有良好的强度和耐磨性，但由于其冷作硬化现象，切削加工比较困难。为此国内科技工作者研发了一些新型无磁模具，有a18（18mn12cr18nin）钢、wcg（8mn15cr1

钢的耐磨性能。三、硅对钢的物理、化学及加工工艺的影响1)降低钢的密度、热导率、电导率和电阻温度系数。2)硅钢片的涡流损耗量显著低于纯铁，矫顽力、磁阻和磁滞损耗较低磁导率和磁感强度较高。3)提高高温时钢的抗氧化性能。4)使钢的焊接性恶化。5)硅的质量分数超过2.5%的钢，其塑性加工较为困难。四、硅在钢中的应用1)在普通低合金钢中可提高强度，改善局部腐蚀抗力，在调质钢中可提高淬透性和耐回火性，是多

度和足够韧性的冷挤压、冷镦等模具，有些基体钢还可用于热作模具。4、无磁高强度模具钢的应用电子工业的发展，对无磁模具钢的需求量大大增加，传统的无磁模具钢7mn15cr2a13v2wmo是一种高强度奥氏体无磁模具钢，其磁导率低，并具有良好的强度和耐磨性，但由于其冷作硬化现象，切削加工比较困难。为此国内科技工作者研发了一些新型无磁模具，有a18（18mn12cr18nin）钢、wcg（8mn15cr1

钢的耐磨性能。三、硅对钢的物理、化学及加工工艺的影响1)降低钢的密度、热导率、电导率和电阻温度系数。2)硅钢片的涡流损耗量显著低于纯铁，矫顽力、磁阻和磁滞损耗较低磁导率和磁感强度较高。3)提高高温时钢的抗氧化性能。4)使钢的焊接性恶化。5)硅的质量分数超过2.5%的钢，其塑性加工较为困难。四、硅在钢中的应用1)在普通低合金钢中可提高强度，改善局部腐蚀抗力，在调质钢中可提高淬透性和耐回火性，是多

场的作用削弱或抵削激励磁场，从而产生磁场的变化。这种变化取决于线圈与和管材间的距离、管材的几何尺寸、电导率和磁导率以及管材的冶金和机械缺陷。当管材通过线圈时，由于管材的这些参量的变化，会引起电磁效应的变化而产生电信号，信号经过放大和转变，进行报警，记录和分选，最终可达到管材探伤的目的。2、趋肤效应和趋肤深度直流电在导体内流过时，它在导体横截面上的电流密度分布基本上是均匀的，但是当交流电在导体内流过

场的作用削弱或抵削激励磁场，从而产生磁场的变化。这种变化取决于线圈与和管材间的距离、管材的几何尺寸、电导率和磁导率以及管材的冶金和机械缺陷。当管材通过线圈时，由于管材的这些参量的变化，会引起电磁效应的变化而产生电信号，信号经过放大和转变，进行报警，记录和分选，最终可达到管材探伤的目的。2、趋肤效应和趋肤深度直流电在导体内流过时，它在导体横截面上的电流密度分布基本上是均匀的，但是当交流电在导体内流过

量极低的钢与合金。②熔池中存在一定强度的电磁搅拌，可促进钢水成分和温度均匀，钢中夹杂合并、长大和上浮。③熔池比表面积小。熔炼过程中容易控制气氛，无电弧及电弧下高温区，合金元素烧损少、吸气少，有利于成分控制、气体含量低和缩短熔炼时间。④烟尘少，对环境污染小。熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物。经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。

越脆;反之,就软,延展性好。熟铁熟铁是由生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在0.02%以下,又叫锻铁、纯铁。熟铁质地很软,塑性好,延展性好,可以拉成丝,强度和硬度均较低,容易锻造和焊接。熟铁的用途:一种是用作电磁材料,因为熟铁具有较高的磁导率,可用于各种铁芯。一种是作为深冲材料用的,因为可以冲压成极复杂的形状。看看做的漂亮的工艺品。生铁生铁性能为坚硬、耐磨、铸造性好,但生铁脆,不能锻压。如果以生铁里

式中：若将上式画成曲线图，其结果如图5a）所示。▲图5涡流强度由工件表面向纵深的变化i0-表面涡流强度i2-距表面x处的涡流强度从式中得知，k=；但由磁场强度分布的基本方程式得知，k²=8πμf/ρ，故k==式中ρ——材料的电阻率（ω·cm）μ——材料的磁导率f——电流的频率磁场强度分布的基本方程表明，涡流强度随表面距离的变化呈指数规律。涡流高度集

解或碳化物析出等），它能够提高硬度却不会因此增加多少脆性。但碳含量过高会使钢的耐冲击性下降，也会在焊接（如电弧焊）热影响区产生脆性。硅有助于提高钢在大气中的耐腐蚀性，尤其是酸性腐蚀环境。一般来说，随着硅含量的增加，会降低塑性，而硬度、屈服点和抗拉强度得到提高。此外，硅能阻止炼钢过程中气泡和气孔的形成，故能提高钢锭和其他一些铸件的致密性。高含硅量可提高钢的磁导率和增加其电阻（硅钢的由来）。钢的重要强

量极低的钢与合金。②熔池中存在一定强度的电磁搅拌，可促进钢水成分和温度均匀，钢中夹杂合并、长大和上浮。③熔池比表面积小。熔炼过程中容易控制气氛，无电弧及电弧下高温区，合金元素烧损少、吸气少，有利于成分控制、气体含量低和缩短熔炼时间。④烟尘少，对环境污染小。熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物。经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。

越脆;反之,就软,延展性好。熟铁熟铁是由生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在0.02%以下,又叫锻铁、纯铁。熟铁质地很软,塑性好,延展性好,可以拉成丝,强度和硬度均较低,容易锻造和焊接。熟铁的用途:一种是用作电磁材料,因为熟铁具有较高的磁导率,可用于各种铁芯。一种是作为深冲材料用的,因为可以冲压成极复杂的形状。看看做的漂亮的工艺品。生铁生铁性能为坚硬、耐磨、铸造性好,但生铁脆,不能锻压。如果以生铁里

式中：若将上式画成曲线图，其结果如图5a）所示。▲图5涡流强度由工件表面向纵深的变化i0-表面涡流强度i2-距表面x处的涡流强度从式中得知，k=；但由磁场强度分布的基本方程式得知，k²=8πμf/ρ，故k==式中ρ——材料的电阻率（ω·cm）μ——材料的磁导率f——电流的频率磁场强度分布的基本方程表明，涡流强度随表面距离的变化呈指数规律。涡流高度集

解或碳化物析出等），它能够提高硬度却不会因此增加多少脆性。但碳含量过高会使钢的耐冲击性下降，也会在焊接（如电弧焊）热影响区产生脆性。硅有助于提高钢在大气中的耐腐蚀性，尤其是酸性腐蚀环境。一般来说，随着硅含量的增加，会降低塑性，而硬度、屈服点和抗拉强度得到提高。此外，硅能阻止炼钢过程中气泡和气孔的形成，故能提高钢锭和其他一些铸件的致密性。高含硅量可提高钢的磁导率和增加其电阻（硅钢的由来）。钢的重要强

——电流频率，hz；ρ——工件热态电阻率，ω·m；d——工件直径，m；μr——相对磁导率，h/m。按以上理论依据，为实现扭力杆穿透淬火，选用中频频率1～5khz的电源设备和立式淬火机床，采用环形感应器和环形冷却器。选择a、b、c三种感应淬火试验方案，具体工艺参数见表3。感应淬火完成后，试件在电阻炉内回火。然后，检测试件的力学性能、组织和变形量。表

——电流频率，hz；ρ——工件热态电阻率，ω·m；d——工件直径，m；μr——相对磁导率，h/m。按以上理论依据，为实现扭力杆穿透淬火，选用中频频率1～5khz的电源设备和立式淬火机床，采用环形感应器和环形冷却器。选择a、b、c三种感应淬火试验方案，具体工艺参数见表3。感应淬火完成后，试件在电阻炉内回火。然后，检测试件的力学性能、组织和变形量。表

体的磁导率，使硅钢片在较弱磁场下有较高的磁感强度。但在强磁场下，硅降低钢的磁感强度。硅因有强的脱氧力，从而减小了铁的磁时效作用。含硅的钢在氧化气氛中加热时，表面将形成一层sio2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。硅能促使铸钢中的柱状晶成长，降低塑性。硅钢若加热或冷却较快，由于热导率低，钢的内部和外部温差较大，因而易裂。硅能降低钢的焊接性能。因为与氧的亲合力硅比铁强，在焊接时容易生成低熔点的硅酸盐，增

体的磁导率，使硅钢片在较弱磁场下有较高的磁感强度。但在强磁场下，硅降低钢的磁感强度。硅因有强的脱氧力，从而减小了铁的磁时效作用。含硅的钢在氧化气氛中加热时，表面将形成一层sio2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。硅能促使铸钢中的柱状晶成长，降低塑性。硅钢若加热或冷却较快，由于热导率低，钢的内部和外部温差较大，因而易裂。硅能降低钢的焊接性能。因为与氧的亲合力硅比铁强，在焊接时容易生成低熔点的硅酸盐，增

逆问题，先要建立缺陷识别的数学模型，有形状规则的人工缺陷、边界复杂的自然缺陷、单缺陷和多缺陷等模型；在媒质类型方面，有复合材料和被测件表面磁导率变化等模型。随着计算机技术发展，缺陷模型各种数值解法也获得进展。出现有限元法、矩量法和边界元法等。涡流检测技术的发展和现状1824年加贝涡流存在1831年法拉第电磁感应现象1873年麦克斯韦方程电磁场理论1879年休斯首次应用判断不同金属和合金1926年涡

石资源的依赖，减少环境污染。发展趋势：未来替代传统塑料，具有前景巨大。主要研究机构（公司）：natureworks，basf，kaneka公司等14.钛炭复合材料突破性：具有高强度、低密度，以及耐腐蚀性优异等性能，在航空及民用领域前景无限。发展趋势：未来在轻量化、高强度、耐腐蚀等环境应用潜力广泛。主要研究机构（公司）：哈尔滨工业大学等。15.超材料突破性：具有常规材料不具有的物理特性，如负磁导率、

粉会被小磁极吸引，缺陷处由于堆积较多的磁粉而被显示出来，形成肉眼可以看得到的缺陷图形。焊缝表面或近表缺陷由于其磁导率低而产生漏磁场。当漏磁场强度达到可以吸附磁粉的程度时，就可以观察到焊缝表面或近表缺陷。外加磁场强度大，形成的漏磁场强度也大，磁粉探伤的灵敏度也越高。　　磁粉探伤易于发现表面或近表面的缺陷，尤其是裂纹，但缺陷的显现程度与缺陷同磁力线的相对位置有关，当缺陷与磁力线垂直时显现得最清楚，当缺陷

逆问题，先要建立缺陷识别的数学模型，有形状规则的人工缺陷、边界复杂的自然缺陷、单缺陷和多缺陷等模型；在媒质类型方面，有复合材料和被测件表面磁导率变化等模型。随着计算机技术发展，缺陷模型各种数值解法也获得进展。出现有限元法、矩量法和边界元法等。涡流检测技术的发展和现状1824年加贝涡流存在1831年法拉第电磁感应现象1873年麦克斯韦方程电磁场理论1879年休斯首次应用判断不同金属和合金1926年涡

石资源的依赖，减少环境污染。发展趋势：未来替代传统塑料，具有前景巨大。主要研究机构（公司）：natureworks，basf，kaneka公司等14.钛炭复合材料突破性：具有高强度、低密度，以及耐腐蚀性优异等性能，在航空及民用领域前景无限。发展趋势：未来在轻量化、高强度、耐腐蚀等环境应用潜力广泛。主要研究机构（公司）：哈尔滨工业大学等。15.超材料突破性：具有常规材料不具有的物理特性，如负磁导率、

粉会被小磁极吸引，缺陷处由于堆积较多的磁粉而被显示出来，形成肉眼可以看得到的缺陷图形。焊缝表面或近表缺陷由于其磁导率低而产生漏磁场。当漏磁场强度达到可以吸附磁粉的程度时，就可以观察到焊缝表面或近表缺陷。外加磁场强度大，形成的漏磁场强度也大，磁粉探伤的灵敏度也越高。　　磁粉探伤易于发现表面或近表面的缺陷，尤其是裂纹，但缺陷的显现程度与缺陷同磁力线的相对位置有关，当缺陷与磁力线垂直时显现得最清楚，当缺陷

到工件性质（电导率、磁导率、形状、尺寸）及有无缺陷的影响产生变化，反作用于磁场使线圈的电压和阻抗发生变化。因此通过仪器测出试验线圈电压或阻抗的变化，就可以判断被检工件的性质、状态及有无缺陷。涡流检测特点1、适用范围a）工艺检查和最终产品检测：在制造工艺过程中进行质量控制，或在成品剔除不合格品。b）在役检测：为机械零部件及热交换管等设施进行定期检验。c）其他应用：金属薄板及涂层的测厚、材质分选、电导

到工件性质（电导率、磁导率、形状、尺寸）及有无缺陷的影响产生变化，反作用于磁场使线圈的电压和阻抗发生变化。因此通过仪器测出试验线圈电压或阻抗的变化，就可以判断被检工件的性质、状态及有无缺陷。涡流检测特点1、适用范围a）工艺检查和最终产品检测：在制造工艺过程中进行质量控制，或在成品剔除不合格品。b）在役检测：为机械零部件及热交换管等设施进行定期检验。c）其他应用：金属薄板及涂层的测厚、材质分选、电导

率两个物理量。图2-20=表示感应电流的分布随透入深度而变化以及控制电流分布的因素。电流密度大约降到表面电流密度值的三分之一处的深度即为“集肤深度”。工程上规定，从表面到电流为io/e（e＝2.718）处的深度为电流透人深度△。△＝5.30×104×，mm（2-11）式中f——频率，hz；μ——工件材料的磁导率，h/m；ρ——工件材料的电阻率，ω•cm。经计算证明：8

号尾q500nh保证淬透性结构钢hardenabilityh牌号尾45crh非调质机械结构钢非f牌号前f40vs易切削钢易y牌号前y15电工钢普通级取向取q牌号中23q110高磁导率级取向取高qg牌号中27qg100无取向无w牌号中35w230电磁纯铁电铁dt牌号前dt4高强度耐磨钢耐磨nm牌号前nm500碳素工具钢碳t牌号前t10高碳铬(滚动)轴承钢滚g牌号前gcr15高碳铬不锈轴承钢滚g牌号前

率两个物理量。图2-20=表示感应电流的分布随透入深度而变化以及控制电流分布的因素。电流密度大约降到表面电流密度值的三分之一处的深度即为“集肤深度”。工程上规定，从表面到电流为io/e（e＝2.718）处的深度为电流透人深度△。△＝5.30×104×，mm（2-11）式中f——频率，hz；μ——工件材料的磁导率，h/m；ρ——工件材料的电阻率，ω•cm。经计算证明：8

号尾q500nh保证淬透性结构钢hardenabilityh牌号尾45crh非调质机械结构钢非f牌号前f40vs易切削钢易y牌号前y15电工钢普通级取向取q牌号中23q110高磁导率级取向取高qg牌号中27qg100无取向无w牌号中35w230电磁纯铁电铁dt牌号前dt4高强度耐磨钢耐磨nm牌号前nm500碳素工具钢碳t牌号前t10高碳铬(滚动)轴承钢滚g牌号前gcr15高碳铬不锈轴承钢滚g牌号前